锚网喷工艺在回风巷道修护中的应用

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【摘 要】新集一矿南东翼八煤总回风巷位于该矿区第一水平第五采区，为五采区提供回风服务，巷道所处八煤煤层为中厚至厚煤层，全层厚度2.18～6.66m，平均厚度3.57m，由于当时没有进行喷浆加固，回风巷道内的构件在乏风及地质应力的作用下，锈蚀变形严重，局部地段顶板下沉、开裂、破碎，帮部凸起、压酥，底板鼓起，巷道已经满足不了南东翼采掘工作面回风的要求。为此、需要进行卧底、刷扩，打锚杆、锚索、挂网，并对整个巷道进行喷浆加固。

【关键词】锚网喷；巷道修护；总回风巷

1 施工工艺

1.1 锚联网施工工艺

1）顶部用φ20×2200mm强力锚杆，间排距800×800mm，钢筋网规格：1100×1000mm；帮部用φ18×2000mm强力锚杆，间排距为：800×800mm；钢带长为2600mm、2400mm两种规格，顶部、帮部均用两卷Z2360锚固剂。

2）采取超前打2根带帽点柱做为临时支护。

3）打眼、扫眼：严格按照要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉吹扫干净，扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。

4）安装锚杆：

①检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要及时进行更换和处理。

②安装树脂锚固剂：将锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

③搅拌锚固剂：将风钻或锚索机与锚杆连接、开动，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后由慢到快继续搅拌。

④搅拌时间和等待时间：搅拌锚固剂时间为20s～30s，等待时间不低于5min。

1.2 锚索施工工艺

顶部用？17.8×6200mm锚索加固，间排距为2000×2400mm；锚索每孔使用4卷Z2360锚固剂。

1）检查：检查锚索眼的布置是否符合要求。

2）安装锚固剂：按规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与锚索机，开动锚索机边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

1.3 喷浆施工工艺

1）喷浆前用水冲洗帮、顶，料要搅拌均匀后过筛进入搅拌机，水量、风压要适度，喷浆口要在距帮、顶1000mm处对帮、顶进行螺旋式移动喷浆，一圈压半圈，喷射按一定顺序至上往下进行，顶部至两帮向中间进行。

2）喷射手应严格掌握水灰比，确保喷面平整，湿润光泽，无干斑或滑落现象。

2 工程质量要求

锚网索支护质量要求：

1）锚网压茬不小于100mm，用12#铁丝联网，联网间距300mm；钢带压茬用锚杆，钢带搭接长度100～200mm。

2）生锈、变形弯曲的锚杆、过期或硬化的锚固剂等不合格材料严禁使用。

3）严格锚杆支护的“三径匹配”，？20、φ18的锚杆，钻头φ28mm。

4）严禁将锚杆安装后再卸掉螺母挂网、压钢带，严禁打穿皮锚杆，失锚的锚杆必须及时补打，锚杆安装时，必须实现快速安装。

5）锚杆应尽量垂直岩面，锚杆托板紧压钢带，钢带紧贴岩面，锚杆与岩面的夹角不小于750，顶部锚杆的螺母预紧扭矩不小于140N・m，锚拉力不小于10T，帮部锚杆螺母预紧扭矩不小于100N・m，锚拉力不小于6T。

6）锚索预紧张拉时压力表读数达到18MPa，锚索锚固力120kN， 锚拉力12T，锚索深入坚硬顶板岩石，锚索必须安装牢固，托板紧贴岩面。

7）锚杆露出托板30～50mm，锚索露出托板不大于200mm，露出托板误差±50mm。

8）锚杆间排距误差-100～+100mm，锚索间排距误差-100～+100mm。

3 施工顺序

3.1 施工时采取由外向里施工，先从外口向里进行卧底落道，在外口平巷段形成车场。

3.2 施工前，先从外向里对片帮、漏顶处进行临时腰帮过顶，并对局部段变形严重的危巷进行临时加固。

3.3 施工顺序：临时支护锚联网支护卧底、落道喷浆加固。

3.4 为了加快施工进度，可以拉两茬施工，每茬间距不得低于20m。

4 结论

新集一矿南东翼八煤总回风巷道在进行锚网喷工艺的修护以后，通过实际使用效果的观测表明：

4.1 锚网索支护在经过喷浆处理以后，在巷道表面形成了一层坚固的钢筋混凝土表层，起到了阻止金属构件氧化的作用，大大提高了构件的使用寿命，延长了巷道的使用期限。

4.2 喷浆处理后的巷道表面光滑，与未进行喷浆处理之前的巷道相比，减少了通风阻力，增强了巷道的通风效果。