浅析蒸压加气混凝土砌块的质量

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摘要：蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应,目前随着蒸压加气混凝土砌块的逐步推广，市场份额也在不断提高，产品质量如何保证，对产品的特性及相关产品项目进行简单的分析。

关键词：蒸压加气混凝土砌块 质量分析 建议

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社会上出现的一种新型墙体材料。新型墙材的发展和应用，不但面临着量的求长，而且要迎接住宅产业现代的挑战，目前随着蒸压加气混凝土砌块的逐步推广，砌块生产企业也逐渐增加，生产企业在规模档次、管理水平等方面参差不齐，差距很大。企业唯有提高产品质量，因地制宜走上档次、上水平，成规模的产业道路，才能更好拓宽市场份额，真正地把新型墙体材料做好。

一、产品特点：主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断,也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。

二、产品分级划分及执行标准：按强度级别分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别，按干密度级别有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别。产品的执行标准： GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，主要的检验项目为：尺寸偏差和外观、抗压强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性、导热系数，放射性。

三、一般限制使用的情况：一是建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；二是长期浸水或经常干湿交替的部位；三是受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；四是砌体表面经常处于80℃以上的高湿环境；五是屋面女儿墙。

四、质量分析

根据产品的检验项目，对产品检验过程中容易出现不合格的项目进行分析，主要为：

（一）尺寸偏差和外观。蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差和外观根据标准分优等品和合格品两个等级，主要检测的项目有长度、宽度、高度尺寸允许偏差、缺棱掉角、裂纺长度、爆裂、粘模和损坏深度、平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污等。尺寸偏差是一项直接对砌体施工及砌体质量产生影响的重要指标。如果尺寸达不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，则在砌筑时可能会导致：一是产品实际砌筑用量和设计计算量出入较大；二是砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；三是铺贴面不平整，高低不一。

（二）抗压强度。抗压强度不合格会造成砌筑的建筑物墙体强度降低，影响建筑物质量。造成其不合格主要原因有两点：

一是原材料质量控制不到位。特别是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二铝以及砂里面的石英含量等关键指标的质量检测和控制

二是生产过程中关键质量控制点：生产温度控制和养护时间。蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。以抽真空法为例，抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。在这一阶段中，釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大会造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使蒸压加气混凝土砌块有足够的强度，必须控制养护的蒸汽压力和恒温恒压时间。

（三）干密度。干密度是砌块试件在105℃温度下烘至恒质测得的单位体积的质量，按加气混凝土干体积密度分为六个级别，分别表示其体积密度为300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05级（干体积密度≤550kg/m3）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3.5MPa）又称为蒸压轻质加气混凝土板。干密度不合格（一般是砌块干密度大于标准值）会影响建筑物的自重，造成建筑物自重与设计不符，给建筑物寿命和工程施工安全带来一定隐患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的选材和配比，另一方面是发气剂、气泡稳定剂产生的发气实际效果能否达到预期要求，发气不充分会直接降低气孔数量和分布的均匀性，导致蒸压加气混凝土气孔的密度变大。

（四）抗冻性。蒸压加气混凝土砌块抗冻性包含两个检验项目：一是质量损失，二是冻后强度。抗冻性的检验是取100mm×100mm×100mm立方体试块一组3块，在浸入水中48h饱和状态下后，放入预先降温-15℃以下下低温箱或冷冻室中，温度降至（-20±2）℃下冻6h取出，再放入水温为（20±5）℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此循环15次后，测质量损失和冻后强度。质量损失抗冻性不合格易造成墙体在低温条件下墙体发生剥落和强度值降低，导致墙体外观受损、会引响工程质量，影响建筑物的长期使用和安全运行。造成抗冻性不合格的根本原因主要是原材料配比，特别是水泥和石灰的用量。

（五）导热系数。标准要求砌块最高级别的导热系数（干态）≤0.20W/（m?k）。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关，试件内部位置变化、温度变化都会引起导热系数的变化。材料材料的含水率、密度较低时，导热系数较小。

五、提高质量建议

（一）企业要重视蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。要按设计制定的配比严格控制生产，在蒸压加气混凝土砌块原材料配制过程中准确计量各种材料的掺加量，严格按照工艺要求蒸压养护，保证养护时间和温度条件符合要求，确保蒸压加气混凝土砌块的质量。同时注重蒸压加气混凝土砌块生产工艺的革新，学习新的生产工艺，确保蒸压加气混凝土砌块的内在质量有较大提升，从而在市场上更具竞争力。

（二）加强蒸压加气混凝土砌块质量检验人员的培训，提高检测水平以及质量意识，严格对产品原材料和成品进行质量检测把关，确保产品质量符合标准要求。企业各级管理部门要加强监督管理，重视出厂蒸压加气混凝土砌块的质量，认识不合格产品对工程质量的危害，明确产品质量对企业发展的重要性，确保产品使用安全无事故发生。

六、消费者在需要使用蒸压加气砌块时应注意

（一）索要生产单位的出厂合格证（出厂检验报告），明确产品强度和密度等级以及出厂日期等重要信息。

（二）购买时，最好签定买卖合同，事先约定好产品的相关信息，比如强度级别、干密度级别，试块的尺寸等，砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品、合格品，在合同的约定里要明确砌块的等级。

（三）进货验收，注意产品外观有无破损、裂缝和剥落，外观质量也是产品重要项目，同时也能在一定程度上反应该批产品的质量状况。

（四）在大批量使用,或者工程质量要求比较高的情况下,可以选择到第三方检测机构进行检测,确保产品质量合格后方可投入使用。

参考文献：

【1】GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》

【2】GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》

【3】蒸压加气混凝土规范。