支架现浇预应力混凝土连续梁施工

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【摘要】连续梁桥作为桥梁结构的一种古老体系，由于其支点负弯矩的卸载作用，跨中正弯矩明显减小，弯矩分布合理，一直受到工程师们的青睐。本文结合实例分析了支架现浇预应力混凝土连续梁施工要点。

【关键词】支架 现浇 预应力 连续梁 施工

中图分类号： S605 文献标识码： A

一、前言

支架现浇法是目前桥梁上部现浇连续箱梁采用最多的、最普遍的施工方法之一，支架现浇从开始的木模发展到钢脚手架，以及各种万能杆件，到现在普遍采用碗扣式脚手架。碗扣式脚架具有以下优点：接头构造合理，结构强度高，力学性能好，轴心受力，立杆荷载是扣件架的2．6倍；便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成全部作业，尤其在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。因此，碗扣支架在满堂支架施工中得到了广泛应用。

支架现浇法施工，对于跨径不等的桥梁施工比较方便，无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免了预制安装形成的接缝以及梁体的颜色差异，整体色泽效果好。缺点是：前期准备时间长，施工中要占大量的支架和模板，施工费用一次投入大，对于上跨桥，因其施工的特点，必须预留施工通道，车辆通行受到一定程度的影响。

二、工程概况

北京市轨道交通亦庄线工程起点为地铁5 号线宋家庄站南侧，在三台山村西侧出地面，以高架线形式到达通惠排干渠后转入地下，以地下线方式到达亦庄规划区东边界的亦庄火车站。线路的高架区间穿过了多处城市主干道，跨路桥梁多为现浇预应力混凝土变高连续箱梁。梁体采用C50 混凝土单箱单室直腹板截面，中墩支点处梁高3.2 m，边墩支点及跨中处梁高1.8 m，梁底曲线为圆曲线；梁顶宽9.0 m，梁底宽4.7 m，顶面平坡；主梁两侧各悬臂2.15 m，悬臂端部厚度为0.18 m，悬臂根部厚度为0.40 m；顶板厚度为0.25 m，底板厚度为0.25～0.50 m，腹板为直腹板，腹板厚度为0.40～0.60 m。梁体采用整联少支撑的满布支架法施工。

1、测量放线

依据基准控制桩在地基上放出箱梁中心点及纵向轴线控制桩，直线梁段控制桩间距以20 m 为宜，曲线梁段控制桩间距不大于5 m。按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向纵向轴线两侧放出地基边线控制桩。地基四周边线距支架外缘的距离不小于0.6 m。

2、支架

为保证混凝土浇筑过程中支架安全和稳固，预留支架沉降量及预拱度以确保梁体线形。对支架采取预压，预压采用砂袋，预压重量按现浇箱梁自重的120％，预压荷载分两级加载，每次加载1／2荷载，通过预压消除支架非弹性形变、地基沉降形变，同时获得支架弹性形变值，为控制模板标高提供数据，合理设置预拱度。加载前在支架上作好观测标记，在每跨1／2，1／4断面处设置5个主点，同时在这5个主点间每2 m设计标记点，时刻用水平仪进行高程测控，观察木胶板支架及木材的挤压量和地基的沉降量，加载前各标记作初读，加载后对各标记随时进行观察，当连续2 d沉降趋于稳定时，且其预压24 h沉降量不大于2 mm时，则达到预压要求。

3、现浇箱梁模板制作与安装

（1）箱梁模板选型 箱梁腹板模板采用整体式钢模板，底板和翼缘板采用优质清水混凝土多层板。

（2）模板制作 现浇箱梁的模板必须有足够的强度和刚度。箱梁模板采用钢木结合的方式，底模采用18 mm 厚优质覆膜胶合板，内模采用18 mm 厚覆膜胶合板与5 mm×10 mm、10 mm×10 mm 方木组合制作。腹板及转角外侧模板采用定型钢模板，由厂家定制加工，运至现场组装。端横隔板封头模板也采用覆膜胶合板。

（3）模板安装 先立底模，再立侧模和翼缘底模，待底板、腹板钢筋绑扎完毕后再安装内模。首先清理底模，然后放置内模，并调整标高及线形，立好加固支撑等，最后处理模板缝。模板要洁净，采用双面海绵胶条填塞接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。浇筑混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。模板安装完毕后检查其平面位置、高程、各部尺寸、接缝和支撑等是否满足设计及规范要求，对各箱室底部预埋的泄水孔和腹板最高位置设置的排气孔及预埋件进行检查，并对其与模板结合处的密封进行检验，检验合格后报监理工程师验收。各项指标均达到合格标准后方可进行下道工序的施工。

4、混凝土浇筑及养护

（1）混凝土浇筑 混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运送至浇筑地点，使用混凝土汽车输送泵输送混凝土；混凝土浇筑采用纵向分段、斜向分层，横桥向全断面推进式从一联的低端向高端连续浇筑。根据混凝土的初凝时间和浇筑速度，分段长度不大于10 m，分层厚度为20 crn-30 crn；混凝土振捣采用插入式振捣棒，使用插入式振捣棒应注意避免碰撞模板、钢筋、预应力管道、芯模。浇筑时应避免混凝土长距离流动，以免引起混凝土离析，影响混凝土强度；混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑边墙及顶板混凝土。

（2）混凝土养护大体积混凝土浇筑完成后，水化热较大，为防止引起温缩、干缩裂缝，混凝土表面不能降温过快，并且需及时洒水养护，待混凝土初凝后应立即覆盖麻袋片进行养护。在混凝土强度未达到设计强度之前，应始终保持混凝土表面湿润。

5、预应力工程

（1）孔道安装该工程以预埋塑料波纹管的方法预留孔道。波纹管定位采用定位筋，将定位筋及管道与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固。波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，按设计要求适当移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置准确。安装波纹管并设置排气孔及泄水孔。排气孔应设在孔道的波峰或最高点，材料为PVC 管，排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密，PVC 管安装完毕后在管内插入钢筋1 根，以免管被堵塞或因受外力而折断。泄水孔宜设置在波谷处，可用胶管或PVC 管做成，管端要引到模板外侧。

（2）穿预应力筋穿筋前，检查锚垫板及孔道的位置是否准确，孔道内是否留有杂物。穿束牵引端应做成圆顺的尖端，不应做成齐头，以免穿束时增大阻力或被孔道卡住。穿束牵引时应慢速进行，操作人员应在入孔端手扶配合，以减小阻力及避免预应力筋磨损。

（3）预应力张拉张拉设备要求同一编号配套使用、配套标定，不得使用不同编号和不配套设备，即要求同编号的千斤顶、压力表、油泵配套使用。压力表的精度不低于1.5 级，额定压力不小于60 MPa。预应力张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长值作为核验，伸长值与理论值相差超过±6 %时，应进行分析并找出原因，解决后继续张拉。张拉时，先张拉腹板，再张拉中跨底板束、边跨底板束，最后张拉顶板束。张拉采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过1 束。

（4）管道压浆张拉完成后，应在2 d 内尽快进行管道压浆。压浆采用真空压浆技术，压浆前应清除管道内杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实，为了减少收缩可掺入少量微膨胀剂。

（5）封锚张拉端和锯齿块锚端应及时封锚，封锚内混凝土应设钢筋网片。封锚时将一端带有螺纹另一端带钩的短钢筋固定在锚垫板上，带钩一端与锚槽内钢筋网绑扎在一起。浇筑封锚混凝土前，应对梁端混凝土凿毛，检查有无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度同梁体无收缩混凝土，封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水涂料。

结束语

从工期上来讲，支架现浇可减少工期，但从费用上来讲相对支出要多，从劳力来讲不需要很熟练的悬灌队伍，且线型控制及合拢要求均比悬灌简单，不需要特殊处理。对有周转材料、无长期合作的悬灌队伍、工期紧、冬季施工、具备现浇条件的，采用支架现浇相对比较容易。

【参考文献】

[1] 方林胜.浅析混凝土现浇连续梁跨线施工门洞支架[J]. 科技咨询导报. 2007(27)

[2] 赵兵.现浇混凝土连续箱梁支架预压技术探讨[J]. 公路交通技术. 2008(02)