GS1全球可追溯性标准(GTS)在法国ArriVé集团可追溯系统中的成功应用

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arrivé集团于1950年在法国旺代创建，是法国市场的主要家禽加工企业之一，拥有从饲料到食品生产的全球供应链，其生鲜家禽产品在法国市场排名第三。

在法国，高质量的家禽产品使用一种授权的专用红色标签，具备完善的可追溯性过程管理。Arriv6从一开始就参与到这个行动中，可追溯性和安全性已深深融入到TArriv6的企业文化中。Arriv6与养殖户、欧洲主要客户(批发商、零售商、食品服务企业和食品企业等)及消费者已经建立了良好的伙伴关系，并在此基础上建立了企业战略。

Arrivé集团积极应对家禽生产链中的挑战

与许多企业一样，Arrivé在家禽产品领域面临过许多危机，比如疯牛病、二英、禽流感等等。Arrivé已经从这些危机中吸取了经验教训，通过设计完备的可追溯管理体系为未来可能出现的问题做好充分的准备，涵盖从原材料(涉及二嚼英问题)，到饲料厂(涉及沙门氏菌问题)，到家禽(涉及禽流感问题)，再到最终产品(涉及召回和撤回)的整个生产链。

在发生食品安全危机后，企业通常需要花费大量时间确定其生产链内每件输入和输出的物品，并花费大量时间向卫生监管机构提供证明。屡次发生的食品安全危机使客户和消费者对产品的可追溯性有更多期望，传统的纸面质量管理无法满足这些需求，因此Arrivé意识到建立能够实现全球可追溯的信息系统非常重要。

Arrivé集团的应对措施包括：

1.建立信息系统

Arrivé在生产流程的每一个步骤以原有系统和技术为基础建立了信息系统，按照数据交换标准建立了新的全球数据交换过程。与传统纸面管理相比，IT系统在质量管理和流程安全方面具有速度更快、成本更低的优势。若彻底改变原有基础，实施成本及由此产生的生产力损失将是企业无法承受的。

由于所处的生产链链条长且复杂，Arrivé选择将整个项目分为两个主要的子项目，一个子项目专注于上游，主要侧重于饲料行业和家禽管理；另一个子项目专注于下游，主要以“物流”为导向(如图1)。

2.应用Gsl全球可追溯性标准(GTS)

2005年，国际物品编码协会(gs1)推出了全球可追溯性标准(gts)，目的是帮助企业重视它们的传统系统和内部追溯流程，寻找更好的方法来改善企业的外部追溯过程。

Arrivé将全球追溯过程的第一步集中于两个主要环节：产品标识和批号标识。在GS1数据交换标准框架下，Arrivé在内部追溯过程中选择采用GS1 128码对产品标识和批号进行编码；在外部过程中采用EDI报文与主要物流合作伙伴或零售商交换信息。

Arrivé的全球可追溯性过程不仅用于产品追溯，更倾向于全球化的质量管理。在第一步实施之后，Arrivé开始更多的采用GTS，例如使用系列货运包装箱代码(SSCC)标识纸箱和托盘，并与客户通过EDI交换报文。2005年，Arrivé加入了基于互联网技术的全球食品质量与安全网络项目(REGAT)，该网络很好地继承了原有系统，并充分整合了GTS。

SOFRICA是法国冷冻产品运输和储藏领域的巨头之一，是Arrivé最主要的物流和冷藏合作伙伴，几十年来双方保持着密切的合作。

可追溯性项目实施前，Arrivé在其工厂和SOFRICA仓库之间建立了一套数据交换过程，但随着交换数据量的增加，这个以纸面为基础的数据交换过程的速度变得非常慢，并且成本投入非常高。新的数据交换过程通过EDI向客户发送发货通知，通过EDI接受客户订单。

SOFRICA负责处理两公司间的产品和信息流，Arrivé管理从农户的批号到最终产品批号的可追溯性(内部可追溯性)。同样，SOFRICA也必须在信息完整的条件下，处理此过程中与其相关的部分，尤其是可追溯性部分(内部可追溯性)。由此，Arrivé能够向客户保证，无论产品在什么地方，都有能力根据需要随时召回或撤回产品(外部可追溯性)。

Arrivé直接向客户交付产品的时候，遵照以下步骤：(1)通过EDI／EANCOM发送订单；(2)采用GSI标准的标签标识纸箱和托盘；(3)用系列货运包装箱代码(SSCC)唯一标识纸箱和托盘；(4)发货并通过EDI／EANCOM发送发货通知报文(DESADV)，包含系列货运包装箱代码(SSCC)。全球可追溯性标准(GTS)在

Arrivé的实施

企业一旦确定并准备实施全球追溯，Gsl全球可追溯性标准(GTS)将能够提供有效地帮助。GTS将可追溯性过程划分为计划及组织、确定主数据、记录可追溯数据、请求追溯和使用信息五个主要部分(如图2)。

1.计划及组织

第l步：确定可追溯数据的分配、采集、共享和保存方式。

Arrivé在IT系统或基于纸张的系统中，确认每个步骤需要采集的数据，对“数字资料”和不能通过自动化管理的其它数据加以区分。数据采集应避免输入错误。这一步骤很关键，决定了整个过程的质量和可靠性，由整个链条内每个环节、每个IT系统的IT经理负责。

第2步：确定输入、内部流程和输出之间关联管理方式。

在确认了一套完整的数据后，各级IT经理需要确定那些需要与上下游合作伙伴交换的共用主数据。此共用主数据用于整个过程中各个步骤间的关联，它们决定了将来从一个合作伙伴到另一个合作伙伴的追溯和跟踪能力。

2.确定主数据

第3步：为参与方分配标识。

第4步：为物理位置分配标识。

第5步：为必要的资产分配标识。

第6步：为贸易项目分配标识。

第7步：交换主数据。

以上步骤是进行追溯的先决条件。Arrivé使用参与方位置代码(GLN)标识参与方和位置，使用全球贸易项目代码(GTIN)标识贸易项目。

3.记录可追溯数据

第8步：创建贸易项目时，为贸易项目分配标识。

第9步：贸易项目改变时，应在相应的标识载体或附带文件上进行标识。

第10步：发送和接收可追溯性项目时，从标识载体上采集追溯项目或资产的标识。

Artivé对从农户处接收的每个批次活家禽进行标识，并与农户的养殖车间建立关联关系。随后，在IT系统中创建一个新的家禽批号，与农户批号相关联，标识加工位置和生产区域。此外还需创建一个作业号，以便在作业管理系统中进行记录。

Artivé还要对每一批家禽的技术规格信息进行描述，所有这些信息在整个屠宰、切割、加工过程中，将一直跟随这一批家禽，保证每个贸易项目是唯一的。一旦家禽被宰杀，在切割加工之前必须储存这一批家禽的信息，并对每个装载这批家禽的手推车进行标识，以免与上一步骤的批次或下一步骤的批次相混淆。

每一手推车都有自己的编号，采用条码符号进行标识，记录了批号、项目标识、操作日期、作业号等动态数据，能够避免发生错误并节省时间。该信息可以通过扫描器读取，帮助经营者根据需要识别和检查每一批次产品。

在相同的时段内，Arrivé还在系统中处理订单。一旦家禽完成屠宰、切割和包装，客户订单就算准备好了。

第11步：收集所有内部和外部源的其他数据。

产品装箱后，Arrivé为每个纸箱、托盘分配SSCC代码，随后将电子订单发送给SOFRICA，同时，订单会自动整合到IT系统和销售系统内。电子订单内容包括订单号、收件人、批号、纸箱SSCC、重量等信息。

第12步：共享相关的追溯数据。

第13步：储存追溯数据。

此时，Arrivé已完成内部流程，准备发货给客户。托盘sscc标签见图3在交货时将由客户自动读取。

Arrivé通过内部EDI向SOFRICA发送交货信息，SOFRICA据此更新其库存数据。随后SOFRICA向客户交付货物，并向Arrivé发回交货及GSl Eancom发货通知报文和库存更新信息。

4.请求追溯

第14步：启动追溯请求。

一家零售商的质量经理想了解关于某件产品的全部信息，以便比较供应商的分析结果和自己实验室的分析结果，于是从货架上抽取了该产品，打电话给供应商Arrivé，由此启动了追溯请求。

第15步：接收追溯请求。

零售商质量经理向Arrivé提出对以下信息的查询请求：墨西哥风味鸡翅膀(6只装)、GTIN(全球贸易项目代码)、批号、保质期。他希望Arrivé发送同一批号的样品分析结果，包括对新鲜成品的分析、中间产品的分析、在屠宰之前相应家禽批次的分析。

第16步：发送追溯结果。

Arrivé必须检查相关批号、发货通知报文、作业编号、家禽批次、家禽批次关联的相关样品数，并将结果发送给零售商质量经理。

第17步：接收追溯结果。

随后，Arrivé将获得相应的分析反馈。为符合一般顾客的期望，追溯请求必须在半天之内处理。

5.使用信息

第18步：采取行动。实施全球可追溯性标准(GTS)的经验与收获

通过实施全球可追溯性标准(GTS)项目，Arrivé获得许多经验和收获。Arrivé意识到必须投入专门的人力，才能完成追溯项目。因此，Arrivé在4年前成立了指导与技术委员会。

该项目中许多技术的选择需要专业知识，Arrivé为此聘用了一位具有可追溯性专业学位的学生，并建议他修读相同专业的博士课程。

从过程的角度来看，实施可追溯性在经济上的收益首先来源于使工业过程更加高效，其次来源于更好地掌握内部流的动态情况，为改善创造了条件。

实施可追溯性，还能够督促企业深入分析自身的IT系统和流程，从而对检查出的每一个缺陷和缺失的环节进行改进。

此外，由于处理召回和撤回情况的能力得到加强，可追溯性还可帮助企业巩固了与客户间的关系。

对于像Arrivé这种企业，可追溯性已成为改善其全球流程的一种有效途径，以及与客户和消费者建立有效和更强大关系的“先决条件”。