每米监控 逐锭检查

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一个中国的纺纱厂通过实验室和在线测试的结合来控制其工厂全部的150000锭位，在质量和效益方面皆达到了显著效果。中纺金维公司结合使用USTE QUANTUM清纱器和USTER ME100条干仪进行质量监控，能够找到细纱工序中具体的机器的问题，极大地减少了缺陷纱线的同时降低了昂贵的客户投诉。

中纺金维公司过去面临的一个问题是要找到一个能够检测所有锭位的方法，这和乌斯特建议的全面质量检测的理念相一致。现在，这被看做是确保质量水平稳定的唯一方法，特别是对于大批量生产者来说，即使对于不合标准的纱线的一个很小的投诉都会对利益产生损害。

如果仅使用传统的实验室采样在USTER ME100条干仪上进行测试，以每天测试700个样品为例，要覆盖所有150000个锭位需要花费7个多月的时间，很明显这是一个无法接受的时间表。和乌斯特技术人员一起，中纺金维公司设计了一个将USTER QUANTUM 2清纱器强大的缺陷监测功能和USTER ME100实验室诊断工具相结合的全新流程。有缺陷的管纱在络筒机上被清纱器阻断出来并送回到实验室检测，通过管纱标识系统工厂能够准确的找到缺陷管纱来自哪一落纱、哪一台机器。

通过这个方法，所有150000个锭位能够在30天内系统的检查完，缺陷率由原先的1.5%降到了0.5%。

改进了过程标准和更少的浪费

中纺金维公司位于山东省潍坊市，主要有3个车间，每个车间50000锭左右，公司副总经理朱宪娥说：“实验室测试清楚地指出了问题的来源，无需再花费大量时间去检查机器，我们的工程师能够在短时间内就处理好问题。”

新的管理体系是建立在在线监控和实验室测试相结合的基础上的，只有存在缺陷的管纱才会被送来进行分析。USTER QUANTUM 2清纱器100%监控生产的纱线，将某些质量特性超过预设极限的管纱阻断出来。

在中纺金维，清纱器最初对4台细纱机（480锭/台）的管纱的条干均匀度（CVm）、棉结和链状纱疵进行了报警设定，共阻断出48个异常管纱，异常比例约1.5%左右。

“USTER QUANTUM 2和USTER ME100的联合使用使得质量管理更加有效，它帮助金维公司提高了过程控制标准并减少了浪费。”朱宪娥说。

通过波谱图分析问题

异常管纱在实验室里通过USTER ME100条干仪进行测试，波谱图显示细纱机的前皮辊和前罗拉存在问题。通过标识的管纱迅速地找到了具体的锭位，问题得到解决一由此异常比例逐步降低到0.5%。

中纺金维公司长期的数据同样显示了整体质量的提升，以及更少的机器间波动。络筒车间阻断的异常管纱的减少同样意味着更少的产量浪费。

最终的利益还来自于没有了客户的投诉和索赔，客户满意度的提升以及稳定的商業伙伴关系，这都为中纺金维公司提高了盈利能力。