工民建混凝土施工技术要求论述
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摘要：对工民建混凝土施工技术进行了论述，从钢筋的加工、混凝土浇筑都提出了一些技术要求，对出现的问题也提出了混凝土浇筑注意事项、施工缝的处理等方面的措施。
关键词：工民建；混凝土施工；技术要求
中图分类号：U445.33文献标识码：A文章编号：
引言：
混凝土的施工质量直接决定着整个工民建的质量，是工民建质量的基础，把好工民建混凝土施工技术要求就是对工民建质量负责的具体表现，是对人民负责交合格工程，让人民满意的工民建工程的大事，本文对此进行一一论述。
1.钢筋的加工
钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。
1）．钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。
2）．钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。
3）．在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求，有要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。
4）．当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。5）．对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防移位。
6）．柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。
7）．钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。
2.混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑
1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。
3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。
4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为５０ｃｍ，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层筑，每层厚度不得大于１ｍ。避免混凝土一次下料过多。
６）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
７）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔１ｍ左右设两根拉条钢模或内墙拉结。
3.施工缝的处理
3.1施工缝的处理方法：(1) 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。（3）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。（4）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。（5）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
3.2施工中施工缝预控措施。(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。(2)冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的１％，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。
4.防水砼裂缝渗漏水
4.1施工准备。(1)编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Ｎ／ｍｍ２ 进行试配，在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
4.2防水砼裂缝渗漏水预控措施。（1）使用同一种水泥拌制砼，砼搅拌、浇筑应符合操作要求。（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。
4.3预埋件部位渗漏水。
4.3.1施工准备。编制施工组织设计）择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。(1)进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。(2)将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。(3)进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Ｎ／ｍｍ。(4)进行试配，在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
4.3.2预埋件部位渗漏水预控措施。(1)加强在预埋件周围砼的振捣，避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。(4)管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。(5)混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹1~1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件，浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
5.结语
工民建混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。