降低煤炭企业成本途径之我见

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【摘 要】 企业要想在竞争中取胜，大力加强企业成本管理，有效降低企业成本是企业生存发展的重中之重。文章结合自身在煤炭企业多年从事成本核算工作的经验并联系煤炭企业的实际情况，探讨煤炭企业成本管理现状和降低成本的途径。

【关键词】 煤炭企业； 降低成本； 途径

有效降低煤炭企业成本是增加企业利润、扩大企业积累、提高企业竞争力的有效手段，如何控制企业成本，挖掘成本潜力，对于企业的生存和发展尤为重要。笔者在煤炭企业多年的亲身经历深深感知，煤炭企业作为国家能源企业，一方面应主动承担社会责任，同时也要对加强企业管理不懈努力。经过多年的发展，企业安全管理提高到一个新的档次，生产经营管理也在不断地向前推进，但煤炭企业的成本管理工作虽然一直在不断地改进，并且比过去有了长足的进步，但在市场经济体制下，目前煤炭企业成本管理的一些弱点逐渐显露，笔者从自身从事煤炭成本核算工作出发，结合企业的实际情况对有效降低煤炭企业成本作一些探讨。

一、煤炭企业成本的特点

煤炭企业生产工作环境主要在地表以下，因此会受到地质构造、储藏条件、开掘条件、水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘等诸多因素的影响，整个生产过程是一个有机统一，同时又复杂多变，因此产品成本形成和核算过程相当复杂。

（一）煤炭企业常有一些钢性成本支出

由于煤炭生产主要在地下作业，生产过程相当复杂，必须保证采、掘、机、运、通五大系统衔接、配合达到较高水平才能安全生产、高效生产。因此采掘工艺的设计在生产经营工作中具有举足轻重的作用，必须进行反复详细的研究、论证及实地勘察才能设计出切实可行的采掘工艺，而生产工艺的设计由于受安全生产等钢性因素的影响，必然要发生一些必须的成本支出。

（二）煤炭企业成本支出常与地质条件相挂钩

煤炭生产经常受井下地质条件等因素影响，常常对安全生产构成严重威胁，为了避免水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘、冒顶等事故的发生，必须钢性地发生一些如通风、排水、防尘等辅费用支出。

（三）煤炭企业人工成本比重大

煤炭企业相对于其他企业来讲属于劳动密集型企业，工资成本比重较大。目前我国煤炭机械化水平不断提升，但尚难以摆脱人员多、效率相对比较低、工作环境恶劣、劳动强度大的局面，因而煤炭企业平均工资成本约占总成本的29%以上，在全国各行业中仍位列前茅。

（四）煤炭企业材料成本不构成终端产品实体

煤炭企业所耗用的无论是一次性材料消耗还是重复利用的材料消耗均不构成终端产品实体，同时受井下自然条件的制约，煤炭企业材料消耗定额及材料回复利用等都无法按一成不变的预定计划执行，给企业成本控制造成一定的难度。

（五）煤炭企业在生产过程中常会发生不可预见的额外成本支出

煤炭企业生产条件的特殊性，使煤炭产品的成本深受埋藏深度、顶板、底板及水文地质条件的变化影响，常常不得不在实际生产过程中迫使生产进程作出相应变更，特别是当生产过程中出现断层现象必然要增加额外的成本支出。

（六）煤炭企业常发生“搬家倒面”成本支出

一个生产工作面采完之后，必须集中人力、物力进行“搬家倒面”，其所发生支出也是煤炭企业成本支出的一个重要项目。由于其作业时间长，投入人力、物力大，而且在整个作业过程中不产生任何经济效益，会导致煤炭企业成本发生不均衡，从而使一定期间成本、利润忽高忽低。

（七）煤炭企业常发生环境恢复治理方面支出

煤炭开采不可避免地会对周边环境造成严重危害，企业除享受经济收益之外，必须要承担恢复环境的义务，对所产生废渣、废气、废水及对周边地面所造成的塌陷，要利用一定资金去恢复治理或赔偿，这些支出必然构成煤炭企业成本的一个重大支出项目。

二、目前煤炭企业成本管理的现状与缺陷

目前，煤炭企业的经营管理大力推行目标成本管理，将目标成本层层分解到业务和技术部门，使其成为成本责任的主要承担者。这种管理机制虽然对成本管理起到一定的控制作用，但随着安全生产、技术投入、人员安置等方面支出的加大，暴露出很多缺陷。

（一）成本控制措施不力

目前多数煤炭企业主要是围绕成本要素来进行控制，只注重严格通过生产过程控制各项成本支出，而不去更多地重视成本与技术、成本与安全、成本与质量的配合，没有充分利用各项技术在煤炭成本控制中的作用。

（二）成本管理机制存在一定的缺陷

大多煤炭企业将成本按责任部门分割成块状管理格局，忽视了对成本进行全局管理，从而造成了成本控制缺乏统一控制，容易形成“各自为政”的成本控制局面，很难实现对成本全方位整体控制。

（三）多数企业成本核算分析没有向前推移

煤矿企业的成本分析往往责成专门部门进行分析，并没有形成真正意义上的成本核算分析。因为成本的真正支出部门，如组队、班组等部门基本不进行成本核算分析，形成成本实际支出部门不分析，实际分析部门不支出，仅根据书面统计资料“纸上谈兵”进行分析，致使成本核算资料不能很好地为制定成本控制措施提供依据。

（四）事后控制现象严重

由于煤炭企业大多采用了目标成本控制方法，并以目标成本为依据对责任主体进行成本考核，这样容易造成目标成本个人意志化，缺乏科学依据，并且只能对已发生成本进行事后控制，造成实时成本控制严重不足。

（五）对成本设计环节的影响作用重视不够

煤炭企业出于安全考虑，往往注重高产高效并一味追求技术的先进性，先进技术在保证采掘工作安全进行的前提下同时也基本锁定固定性成本，而这部分成本支出是否必要，是否具有经济效益，是否会给企业带来不必要的损失，很难确定造成这些影响的责任主体。

（六）成本信息无法共享

煤炭企业目前大多采用财务部门进行成本核算，此核算体制最大的缺陷是无法对成本发生细节进行跟踪，也无法对成本所产生的效益进行度量，而传统的成本管控条块之间没有建立良好的信息沟通机制，造成信息不能共享，不能真正形成成本控制的巨大合力。

（七）成本控制范围不够宽泛

大多企业不重视生产经营过程中非直接生产环节的成本费用日益增长的现状，不能有效控制其不断增长的态势，对企业控制成本目标的实现会产生不利影响。

三、降低煤炭成本的途径

针对煤炭企业成本的特点及目前煤炭企业成本管理的现状与缺陷，根据笔者多年在煤炭企业从事成本核算工作的经验并结合煤炭企业的实际情况，认为可从以下几方面着手降低煤炭成本。

（一）加强成本管理，推动成本管理由粗放型向战略型、经济与技术结合型转变

1.大力提倡企业及职工进行技术研究的积极性，并要促使科研成果尽快转化为生产力，最终取得明显的成本效益。

2.从成本发生的根源上展开成本分析，严格区分可增加效益作业和不可增加效益作业，不断改进作业成本效益方式，从而达到持续降低成本的目标。

3.建立队、班组成本核算制度，形成人人关心成本，全过程注重成本、全方位管控成本的良好局面；努力建立起区队、班组、岗位基层点的核算和分析制度，确保企业成本控制目标的实现。

（二）确立煤炭企业设立之初的成本责任者

煤矿企业应在保障安全生产的前提下，优化采区巷道布置，并对采、掘、运、提、排等工艺方法反复推敲，真正以提高矿井的生产能力为基础，结合经济效益最大化去不断论证、完善矿井设计方案，并以煤炭企业设立之初矿井设计方案的经济效益大小作为方案选择的重要依据。

（三）充分重视煤炭企业成本的预测、计划、分析及决策，不仅要满足因自然条件变化而进行成本分析的需要，更要满足企业经营水平不断提高对提升企业价值的需要

（四）健全成本信息共享系统

完善的信息系统可成功实现各项数据的搜集、共享并快速实现成本的分析，最大限度减少人为因素的干扰，使成本建立在客观、公正的基础上，使分析结果更可靠、可信、可用。

（五）要全面推行劳动定额管理

认真核定各生产岗位的设置及劳动定员，优化配置人力资源。劳动定额的制定和执行要有可比性与可核查性，要将工资总额和经济效益挂钩、将个人收入与生产成本和劳动效率直接挂钩。

煤炭企业属于高危特殊行业，安全是煤炭企业生产经营的首要前提。是由于近些年煤炭安全事故时有发生，各煤炭企业不断加大安全投入力度，有效地遏制了安全事故的发生，但同时也使煤炭成本不断增加。新形势下，煤炭企业决策层及管理层应在保障安全的前提下，统筹兼顾，通过完善内部成本管理体制，挖掘企业自身潜力，以成本为中心，不断进行成本效益研究。相信每个企业通过自身努力会不断实现降低成本的目的。

【参考文献】

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