浅析5S管理在工业电气自动化领域的应用
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摘要：在当前市场竞争日趋激烈的情况下，工业电气自动化领域的企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5s 管理是十分必要的。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。具体来说，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。整理是指区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；整顿是指必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清扫是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；素养是指人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
一、5S管理的4原则
5S管理的原则可以归纳为以下4条原则：（1）自我管理的原则。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（2）勤俭办厂的原则。开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（3）持之以恒的原则。“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
二、5S管理的五大效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。（1）确保安全（Safety）。通过推行5S，电气企业遇到的最大问题就是安全问题，往往可以避免因漏电而引起的火灾或人身安全；因不遵守安全规则导致的各类触电事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起电气火灾的公害等。因而能使生产安全得到落实。（2）扩大销售（Sales）。5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。（3）标准化（Standardization） 。通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。（4）客户满意（Satisfaction）。由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。（5）节约（Saving）。通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
三、工业电气自动化领域工作现场常见问题
在工业电气自动化领域，工作现场经常会出现以下症状
A.急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 比如在现场处理问题时需要用到的螺丝刀，万用表等等，必要的工具要随身携带，方便工作。
B.桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感 ；
C.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
D.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
E.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
F.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ；
G.制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ；
H.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
I.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
J.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
而5S则恰好能创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，使得现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的，完全能解决以前从没有实施5S管理的电气控制柜制作车间以及电气系统安装调试现场这些问题。
四、5S活动在工业电气自动化领域的开展
（1）明确目的。规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力。
（2）循序渐进。为确保5S管理取得成效，分步推进5S管理；召开动员会进行发动，号召大家积极参与。实施过程中，首先组织实施整理、整顿两个阶段，期间组织观摩活动，使每一名搞电气安装及电气调试的工作人员对5S管理有了充分认识，对5S管理的标准有了准确的掌握；之后，进入清扫、清洁两个阶段。同时，建立了一套完整科学的监督约束、激励竞争的考核奖惩机制，将5S管理纳入对工作人员的月度考核之中。日常检查时，除中心督查人员外，每次都抽调负责人或一般工作人员参加，既体现检查的公平公正性，又使大家相互学习、相互促进。
（3）制定规章。各个部门必须制定出切实可行的实施条款。做好计划并得到批准制定公平有效的制度的关键在于尽可能的使之简单、清晰、全面，当制定公司的规章制度时，首先得把各个部门的要求和建议文档化，同时必须知道所有公司员工的期望；必须文档化所有的工作规程、部门之间的联系等等。一旦这些任务完成，可以正式地制定公司的制度。应该注意这一制度必须包括所有事情发生的可能性。不要反复制定制度一旦建立起来，必须力求于完整全面。制度应该包含所有团队、部门、公司的所有。制度的制定和更新必须遵循相应程序在制度的实施过程中很容易走向极端，而且应该清楚如果不实施这些制度时所带来的风险和危害。
（4）督导检查。监督检查目的是通过监督，使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同从电气安装到电气调试以致到电气调试阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
（5）持之以恒。5S关键是持之以恒，公司可将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；再次，要坚持PDCA循环，提高现场“5S”水平，即通过检查，不断发现、解决问题。检查考核后，还必须针对问题，提出改进措施和计划，使“5S”活动坚持不懈地开展下去。
（6）以人为本。重视对员工的教育培训、企业决策透明和职工参与。为了充分调动员工的潜能，公司首先要将必要的技术、生产和管理知识，传授给公司的每一位员工，要重视对员工的教育、培训，公司的每一位员工的素质提高了，掌握了过硬的技术和本领，才能在生产中运用自己的技能，才能在工作中奠定安全的基础，避免因技术技能的因素造成安全差错，带来安全风险。公司的负责人也必须懂得对每一位员工进行文化、业务教育是企业应尽的义务，是企业搞好安全的基础工作，而不是多余的浪费，是对员工的恩惠，
因此企业的教育培训计划应当是企业发展计划的组成部分。每位职工都有对影响人身和设备安全的隐患检举、控告、上诉的权利。
每个岗位的工作人员可以更多地发挥自己的智力潜力把工作做得更好。公司应当为发挥员工的智慧提供广阔的平台和条件。通过合理化建议、技术革新、小发明、小创造等方式为提高技术水平、管理水平和劳动生产率发挥过作用，为企业的安全生产奠定基础，提出充分发挥人的主观能动性和积极性，鼓励职工多为企业安全生产献技献策，充分依靠职工群众共同搞好公司安全生产。
（7）创造和谐的气氛和良好的人际关系。良好的人际关系氛围有助于安全生产，人在一个良好的氛围下。人与人的和谐，人与设备的和谐，人与检修环境的和谐，都将为企业的安全生产创造良好的基础。■