结合实例探讨地下室楼板开裂渗水的处理若干问题
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摘要：本文笔者结合某建筑楼房为例，深入探讨地下室开裂渗水处理若干问题。
关键词：地下室；开裂渗水；处理方案
Abstract: in this paper the author combined with a certain buildings, for example, deeply discuss the basement cracking ooze water treatment several problems.
Keywords: the basement; Cracking ooze water; Treatment scheme
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
1.1 建筑结构情况
该工程房屋为多层框架———剪力墙结构，乙类建筑结构。设计安全等级为一级，设计使用年限为80年，结构主体的抗震等级为二级。房屋基础采用桩基础结构形式；框架梁柱和剪力墙的混凝土设计强度等级为C35-C50，现浇楼板和楼梯的混凝土设计强度等级为C30。地下室为40cm 厚的钢筋混凝土板，8m×8m 的框架柱网，柱断面为1.2m×1.2m。
裂缝出现在距柱1m～1.5m 处，呈八字形，缝宽0.2～1.5mm。缝长短不一，最长达30cm 左右。竣工交付使用一年后，底板出现开裂并常年有渗水，雨季尤为严重，集水面积大，深可达2.5cm，影响了建筑的正常使用功能。
1.3 鉴定结论
通过建设工程质量检验测试中心对人和枢纽楼的地下室底板开裂渗水进行了检测鉴定。鉴定结论为：1）裂缝是由于施工中混凝土自身收缩而产生的；2） 未考虑地下水的变化趋势对地下室的影响，后期设计取消了（XYPEX）内防水措施，降低了被动防水。
2 治理开裂渗水方案的原则
结合地下室底板渗水处理的经验，拟定该工程处理原则为：
混凝土裂缝是渗水的通道，必须进行有效的封堵。封堵材料的使用期应大于或等于建筑物的使用年限。要求材料能与混凝土结合牢固，裂缝灌注密实。
须恢复原设计的内防水层。用涂刷类的防水材料，以便施工。要求防水材料与混凝土牢固结合，对肉眼无法看见的裂缝有渗透结晶作用。
因建筑物周边地下水位提高，须对预期可能出现的情况有一定的安全防范措施。
3 处理方案比较
3.1 处理方案
经过对现场情况的分析，我们拟定了两种处理方案，分别为：
方案一：封堵裂缝+刷防水层，恢复到原设计标准。
施工步骤：清除地板砖、瓜米石地坪———钻灌浆孔———安装专用灌浆塞———注浆———涂刷KT1 防水层———集水井和管沟施工———地砖及地坪恢复。
方案二：封堵裂缝+刷防水层+槽型板预制安装。
施工步骤：拆除门、地板砖、瓜米石地坪———钻灌浆孔———安装专用灌浆塞———注浆———涂刷KT1 防水层———槽型板预制安装———找平层施工———门、地砖及地坪恢复。
3.2 方案分析
对两方案的效果、工期、费用进行比较，方案一：工期60 天，费用32
万元，效果较好，质保3 年；方案二：工期75 天，费用48 万元，效果好，双重防范。
经讨论分析，我们认为方案一仅是解决了目前的问题。在周边地下水位升高，水压增加的情况下，为达到安全彻底的目的，处理一次必须对可能出现的情况尽量采取安全防范措施。我们决定选择实施方案二。
4 施工要求及控制重点
施工步骤如前所述，施工时应严格控制材料性能和操作工艺要求。
4.1 裂缝封堵处理
材料选择：采用耐酸、碱、腐蚀，与基材黏结力强，无污染，反应快的单液PU 发泡堵水材料（SL-668 属于MDI 为基材之聚氨酯材料、无吸水性、不收缩，90%固成分）。
工艺：运用德国卡波堵水工艺将渗水裂缝封堵加固。
堵漏原理：单液PU 发泡堵水材料（见图1）在固瑞特专用注浆泵（最大20MPa） 的压力作用下沿专用注浆塞注入渗水裂缝（最小可渗入0.01mm 裂缝），遇水即发生反应膨胀，生成致密聚合体，对裂隙、溶隙充填、密封、加固，形成一段柱塞，有效阻止地下水进入室内。
图1 灌浆孔布置示意图
钻灌浆孔：清除变形裂缝尘渣，确定其位置，沿变形裂缝走向于裂缝两侧，距裂缝0.1～0.25m，以45°角钻孔，并穿透裂缝，孔径ф14mm，孔距0.3～0.4m，孔深于裂缝深度的1/2 处，并根据具体情况对参数进行适当调整。
安装专用灌浆塞：在底板钻孔内安装专用灌浆塞，必须牢固（ф14mm），以避免在注浆时灌浆塞从注浆孔射出伤人。灌浆：灌注单液PU 发泡堵水化学灌浆材料，灌浆压力控制在0.2～1.0MPa，直到变形缝内溢浆为止；灌浆检查，如果没有达到效果，立即进行二次灌浆，直到达到预期效果为止。
4.2 涂刷KT1 水泥基渗透结晶防水层
施工流程：基面检查———基面处理———基面润湿———制浆———涂刷KT1浆液———检验———养护———验收
混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透，检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头，有无有机物、油漆等其他粘结物，有无油污、“锅巴”等等。用水充分湿润处理过的待施工基面，一般需浸润4～12 小时左右，使混凝土结构得到充分的润湿、润透，但不要有明水。
KT1 粉料用量为1.0～1.2kg/m2，分两遍涂刷，每遍用量0.5～0.6kg/m2。
KT1 浆液的调制。将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3～5 分钟，使料混合均匀；一次调的料不易过多，要在20 分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水、加料。
KT1 浆液涂刷时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒油漆刷或油漆喷枪。
KT1 涂层要求均匀，各处都要涂到，不宜过薄和过厚，过薄则催化剂用量不足，过厚养护困难，因此一定要保证控制在单位用量之内。
当涂刷第二层时，一定要在第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即24 小时内，主要根据工地现场情况而定）进行，如太干则应先喷洒些雾水，再进行第二层的涂刷。对于水泥类材料的后涂层，在KT1 涂层初凝后（3～4小时）即可使用。
养护很重要，千万不要忽视，以免影响施工质量。在养护过程中必须用净水，必须在终凝后3～4 小时或根据现场的湿度而定。使用喷雾式洒水养护，一定要避免大水冲破坏涂层。一般每天需喷雾水3 次，连续2～3天。在夏天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
产品使用时，必须具有法定质量监督检验机构的检验报告；按总量控制方法检查，保证每平方米的用量；用观察法检查，涂层要均匀并刷遍，不许有漏涂和露底；按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不起皮、不剥落、无裂纹；缺欠之处，及时修补、完善。
4.3 槽型板预制安装（图2）
图2 槽型板横截面配筋示意图
槽型板采用预制防水隔离板，板长1000mm，宽为含板厚度）。槽型板端倾斜，预制槽型板反扣（槽口向下）在成型地下室底板上，其上再整体现浇50mm厚细石混凝土层。细石混凝土按原设计要求做。特别说明：为便于地下水横向排放，槽型板预制时采用准50pvc 管开半圆槽口。此外，还有找平层施工，地砖及地坪、门等设施恢复等施工控制要点。
5 结论
本工程的渗水处理达到了预期目的，取得了良好的经济效益和社会效益，并为今后类似项目的施工积累了宝贵的经验。
参考文献
[1] 沈春林. 路桥防水材料[M].2005.
[2] GB50108-2001，地下工程防水技术规范[S].