750t/d液压循环往复焚烧炉排安装工艺

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摘要：焚烧炉炉排安装工艺流程主要分几个步骤：焚烧炉排片地面检查、安装、初调整，焚烧炉排吊装，相邻焚烧炉排间密封焊，相邻焚烧炉排间炉排片检查、安装、初调整，炉排液压系统安装，焚烧炉排调试及炉排片终调整，炉排运行等。

关键词：焚烧炉炉排；安装工艺；调试；运行

Abstract: Incinerator stoker installation process consists of several steps: incineration furnace grate ground inspection, installation, adjustment, combustion grate hoisting, adjacent sealing welding between adjacent grate incineration, combustion grate grate, installation, check between the initial adjustment, installation of hydraulic system of the combustion grate grate, grate debug and final adjustment, the grate operation.

Key words: incinerator grate; installation; debugging; operation;

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

1概况

在土地日益趋紧的国情下，垃圾焚烧发电取代过去的填埋处理是环保能源发展的方向，在今后将不断出现大型垃圾焚烧发电厂，先进施工技术的使用不但可以缩短同类型工程的建设工期，还可以推广使用于更大型的垃圾发电厂焚烧炉排安装，推广前景良好。因此，针对大型垃圾焚烧炉排的安装，形成一套科学合理的安装技术是很有必要的，其作用不可估量的。

750t/d液压循环往复式焚烧炉的主要部件有给料斗、给料溜槽、给料炉排、焚烧炉排、燃烧器、炉墙等，附属设备主要有落灰斗、输灰机、捞渣机等。其中，焚烧炉排安装是焚烧炉设备安装的关键。

2焚烧炉炉排安装工艺流程

焚烧炉炉排安装首先进行锅炉钢架安装和附属设备如捞渣机、输灰机、落灰斗、给料炉排及给料溜槽等设备存放，待以上所有工作确认安装无误后才开始进行焚烧炉炉排安装。

焚烧炉炉排安装工艺流程主要分几个步骤：焚烧炉排片地面检查、安装、初调整，焚烧炉排吊装，相邻焚烧炉排间密封焊，相邻焚烧炉排间炉排片检查、安装、初调整，炉排液压系统安装，焚烧炉排调试及炉排片终调整，炉排运行等。

3焚烧炉炉排安装工艺实施

3.1钢结构安装

钢结构运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。

对钢架立柱要预先画好锅炉一米标高线，对立柱的两端进行中心线检查并划线，画出立柱中心线及立柱底板上进行标识。

立柱就位时，柱底板中心和基础中心须对准，且应进行标高检查、复测，根据钢结构1m标高进行调整；然后进行缆风固定，调整垂直度，用经纬仪在立柱两侧中心垂直线进行观测，使其符合质量要求，调整完毕后进行地脚螺栓的紧固工作。

当钢架整体安装结束后（缓装件除外），需对各立柱的垂直度、标高、间距、对角线等进行自检，符合质量要求。

3. 2 辅助设备预先存放

从焚烧炉排与其附属设备的空间位置考虑，焚烧炉排吊装前要先对辅助设备进行存放，否则炉排安装后该部分设备将无法安装。以深圳市宝安区垃圾发电厂二期工程（4×750t/d垃圾焚烧发电机组）为例，需要预先存放的设备主要有两台捞渣机、三台输灰机及十五个炉排灰斗及给料炉排、给料斗等。

捞渣机位于焚烧炉的尾部，且在焚烧炉排的后下方，显然焚烧炉排安装后其上方没有空间再行吊装，侧面受到钢架立柱的限制无法平移就位。捞渣机存放前应对基础进行验收，确认无误后方可存放。

输灰机、落灰斗位于焚烧炉排下方，待钢架焊接验收合格后，按照上下位置关系，依次存放完3台输送机、15个落灰斗。

给料炉排、给料溜槽、给料斗位于焚烧炉排前上方，但是处于垃圾池和锅炉之间的建筑结构内，为了减轻工作的难度，最好是在焚烧炉排安装前进行存放。

3.3焚烧炉排吊装

焚烧炉排的吊装是焚烧炉安装的关键，其安装质量的好坏决定着整个焚烧炉安装水平的高低。

焚烧炉排片初调整：在设备临时堆放场对所有焚烧炉排片进行全面检查，检查合格的炉排片可进行安装和初步调整，这样可以减少后期的炉排片调整工作量，从而可以缩短焚烧炉安装整体工期。

焚烧炉排转运：在设备检查无误后，使用焚烧炉排吊装专用扁担把焚烧炉排从设备临时堆放场转运到施工现场。

焚烧炉排吊装：由于焚烧炉排受热膨胀是从中间向两侧，因此其安装以焚烧炉中心线为基准。焚烧炉排模块的安装顺序为：焚烧炉排模块第4列第3列第5列第2列第6列第1列，最后完成焚烧炉墙结构的吊装。焚烧炉排由M2250-272t履带吊起吊后，从垃圾池顶部旋转到安装位置上方。由于焚烧炉排吊装专用扁担已经把设备起吊状态与就位状态保持一致，因此焚烧炉排不需要借助其他辅助外力的调整（例如链条葫芦等），可以直接从就位上方向就位位置降落，在就位前先用连接螺栓将焚烧炉排和支撑钢架临时固定，然后进行焚烧炉排的找正工作。

3.4焚烧炉排找正

焚烧炉排就位后需进行找正，以确保焚烧炉排整体宽度、标高符合厂家图纸要求。炉排标高偏差可通过在各炉排支腿处加减厂供专用调节垫片进行调整。炉排宽度通过各模块之间间隙进行调整。焚烧炉排找正无误后，安装并紧固焚烧炉排之间的连接螺栓。见现场安装图片。

3.5焚烧炉排连接部位焊接

为了防止垃圾渗滤液泄露，在焚烧炉排连接固定后，对连接钢板和螺栓进行密封焊接。其中连接钢板需在向炉膛内侧和炉排底部两处都进行全密封焊接，以确保焚烧炉密封无渗漏。焊接前，需要将炉排模块连接处的炉排片拆除，焊接后再行安装和初步调整。焊接过程中为了防止连接钢板变形，采用分段退焊法，较少局部热输入，避免局部应力过大出现变形。

3.6相邻焚烧炉排间炉排片检查、安装、初调整

焊接完成后，需通过相关质检部门的验收。验收合格后重新安装被拆下的每组之间过渡处的炉排片，首先安装固定炉排片，接着安装翻动炉排片，最后安装滑动炉排片。

3.7炉排液压系统安装

炉排液压站以模块形式供货，可利用卷扬机将设备拖运就。

液压管道主要采用不锈钢管道，母管采用焊接形式，支管采用卡套式连接。

所有管道加工应采用锯床切割，切割后管道应用压缩空气吹扫干净。

管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙按规定加工和组对，管子、管件的对口应做到内壁平齐。需要焊接管道必须采用氩弧气体保护打底。施焊前应对坡口及附近内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

管路在敷设前要认真熟悉配管图，明确管管路排列顺序、间距和走向，在现场确定管夹得位置并划线，定位，同排管道的活接头应相间错开。管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。管道的支架距离根据图纸要求进行安装，不可漏装，否则在运行中容易造成管路震动、爆管等。

油管安装完后，需对油管进行压缩空气吹扫；吹扫完后，再对油管进行油循环，确保管路洁净无杂物。

焚烧炉排调试、试运：整套锅炉安装结束后，在外方专家指导下进行焚烧炉排的调试及炉排片的最终调整，直至焚烧炉排能够按照设计参数要求正常运作。

4质量保证措施

设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。

所使用的焊条必须根据焊材供应商的说明进行烘焙；领出的焊条必须放在焊条保温筒内，在现场通电保温，随用随取。

在焊接过程出现的问题一定要及时处理，不能依靠下一层焊接来弥补，特殊问题要向班长和工程师汇报。

每天将由专业人员进行焊接控制检查，并在相应的图纸上对已经完成和检查过的焊缝作出标注说明。

其他事项严格按照电力相关的技术标准进行。

5工程实例应用

深圳市宝安区垃圾发电厂本工程共有四台750t/d液压循环往复式焚烧炉，从第一台焚烧炉采用本安装技术，工期较短，经济效益良好，进一步推广其他三台焚烧炉安装使用，已经完成四台垃圾焚烧炉排的检查验收，试运期间炉排运行顺畅，无卡涩，无故障，无垃圾滤液渗漏，效果良好。机组性能良好，完全达到设计标准。本工程72+24小时试运期间4#焚烧炉入炉垃圾为：3020t，5#焚烧炉入炉垃圾为：2946t，3#机组发电量2874000KWH，满负荷率104.6%；6#焚烧炉入炉垃圾为：3010t，7#焚烧炉入炉垃圾为：2980t，4#机组发电量2952600KWH，满负荷率107.5%。可见，本工程所有机组运行优异的性能进一步验证了本安装工艺科学合理，安装质量优良！