企业如何应对多品种小批量生产

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摘要：多品种小批量生产是企业为适应消费者的多样化需求而采取的生产方式，它有效率低、成本高、不易流水作业的弊端，企业可通过改变生产组织及生产流程，改造生产设备、工装，以及加强生产现场环境和期、量控制等方法实现柔性生产，提高生产效率、降低生产成本，从中获利。文章对多品种小批量生产的必要性进行了论述，指出了多品种小批量生产的难点，提出了应对的办法。

关键词：企业；多品种小批量；生产方法

中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）04-00-01

多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。过去，它是中小企业采取的主要生产方式，但是随着消费者需求的多元化，现在不少大企业也不得不采取这种生产方式，多品种小批量生产已成为时下众多企业的主要生产方式。

一、多品种小批量生产的必要性

1.满足市场需求。随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。

2.跟进产品淘汰步伐。市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。

3.适应市场竞争。市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。

4.支持经营战略。选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。

二、多品种小批量生产的难点

1.品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。

2.非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。

3.品种不同，工艺流程各异，交叉作业，品种调换频繁，生产秩序较乱，物流易混批、信息易失真。

4.品种多，交货期短，使得在制品、外购件占用大，还易出现配套短缺。

5.批量小，不能按经济批量组织生产，制造成本高。

6.专业化生产度低，不易流水作业，单一工序加工量减少，操作工需多工序操作，自行衔接进度，对人员素质要求高。

7.设备使用不平衡，时而生产能力不足，时而生产能力过剩，而且设备频繁调整，故障率高。

8.生产情况复杂，变动因素多，随机处理多，“人治”成分大，进度难以准确把握，易造成交货期延误。

三、进行多品种小批量生产的对策和方法

1.按不同的产品类别组成扁平化的结构组织，把销售、设计、采购、生产、检验组合在一起，加强相互联系，缩短信息交流的时间和空间距离，运用并行工程把设计、制造及相关过程的多项工作交叉进行，缩短产品开发和投入市场的时间。

2.产品设计时，尽量进行标准化模块设计，谋求材料、零部件、工装、设备、检具等方面共有的、常规的规格或参数。找出产品的通用（固定）部分和按顾客要求的变动部分分别设计，这样在常规产品上追加一小部分个性设计就能满足顾客需求。

3.用滚动计划法编制生产计划，对近期的生产作出详细明确的安排，对远期的生产作出较粗的安排，由近及远滚动，既保证整个生产系统的持续性和相对均衡性，又能保证当期生产的按时完成。

4.推行精益生产方式。首先运用工业工程的方法进行标准化设计，把设备分组，所有组按U形布置，组成能进行多种产品生产的混合生产线，分配具有多种操作技能的操作工操作机床组，用看板方式从后序向前序传达生产指令，进行拉动式的准时、准量生产。

5.流程再造。彻底打破原有的生产流程，将原来细分的几道相关工序有机合并，把完成几道工序的人员组成小组或团队来共同工作，将连续式和平行式流程改为在互动情况下同步进行，提高流程运行效率，缩短流程时间。

6.用6S治理生产现场。6S就是整理、整顿、清扫、清理、素养、安全。用6S治理生产现场，彻底清除与当期生产无关的东西，减少占用，安顿好生产所用，养成良好生产习惯，打造一个整洁、高效、安全的生产平台，提高生产效率和品质。

7.运用成组技术。根据结构、形状、尺寸、和加工工艺等方面的相似性将产品或零件分组，然后按标准化、合理化的原则进行分组工艺设计，按组选择机床和工装，把相似的组归为同一批进行加工，形成近似大批量生产。

8.专用化工装。根据不同的产品规格品种，设计制作简易、实用、易于装卸的工装，在同一台机床上大量使用专用工装，扩大机床使用范围，适应多品种生产，同时平衡机床负荷。

9.按经济批量的生产周期安排生产。对多品种小批量，虽不能按经济批量来进行生产，但可以按经济批量的生产周期集中生产一个品种，然后再集中生产另一个品种，达到降低成本的目的。其计算公式为：

经济批量

10.积极的零件库存方式。对于系列产品，虽然种类多，但组成产品的零部件总有一些是通用的，可按市场预测，将相同的零部件先加工好，形成积极的零件库存，一旦有订货，只需尽快将部分特异零部件生产出来就可装配成产品，缩短了加工周期，也减少了成品库存。

11.寻求必要的外加工。小规模企业适合小批量生产，可以利用其资源来承担一部分零件加工，或可按品种将他们培养成一个个专业化的生产单位来为本企业配套，进行专业化、协作化生产。

12.自动化柔性生产。有财力的企业，可以建立以计算机控制的数控机床和加工中心为基础，与其他设备组成的柔性制造单元、柔性制造系统或柔性生产自动线，利用数控机床的高度自动化、程序化柔性地适应多品种小批量生产。

13.虽然满足顾客要求很重要，但仍应回避过分要求的订单，通吃市场是做不到的，要视企业的能力和成本有所为有所不为，以免违约或高昂成本造成更大的损失。

参考文献：

[1]陈文安，穆庆贵，胡焕绩.新编企业管理（第六版）.上海：立信会计出版社，2008.

[2]李胜强，何伟.生产现场365.深圳：海天出版社，2004.

作者简介：郑安峰（1957-），男，陕西汉中人，从事企业管理方向的研究。