百年开滦信息化“渗透”术

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始建于1878年的开滦煤矿是中国近代煤炭工业的摇篮，百年老店如何不断创造出新辉煌？信息技术的广泛使用，使得开滦这样一家“百年老店”从传统企业不断向现代企业迈进。开滦人的实践说明，开滦集团不断演进、不断调整的历史，就是在发展中信息化不断渗透的历史。

铸就安全的“铜墙铁壁”

开滦集团具有134年的煤炭开采历史，其从事煤炭生产的近4.8万人，井下作业人员3.5万人，现有的生产矿井主要分布在河北唐山、张家口以及内蒙古、山西等地区。其矿井集中的唐山矿区水文地质条件极为复杂，水、火、瓦斯、煤尘、地压等五大灾害俱全；唐山、林西、赵各庄3个煤矿开采时间已超百年；有5对矿井开采深度超过千米，最深达1157米；大多数矿井已形成多水平生产、多区段提升、多级排水系统，单翼运输距离最长达9公里。

如何在如此规模和复杂地质条件下做好煤炭生产安全是个大问题。为做好提高矿井的安全防护水平，开滦集团在投入上下了大力气，吨煤安全投入平均在30元以上，每年的安全投入不低于10个亿。并把不断渗入生产领域的安全信息化作为捍卫安全生产的铜墙铁壁。

据了解，开滦集团塑造的本质型安全正如开滦集团总经理殷作如所言，为打造本质安全，目前信息技术的应用已遍及企业的全过程，渗透到开采、生产、加工、销售、管理各环节。从某种意义上说，信息化和自动化结合的程度也决定了开滦的现代化程度。在这个大型现代企业不断转型的背后，信息技术和自动化技术的融合为企业的转型发展提供了强有力的支撑。从传统物流到现代物流的演变中信息技术的使用是转型的关键；从传统的煤炭生产设备到现代煤炭装备的转型，信息技术和自动控制技术的融合程度决定了设备的“含金量”。

在安全生产方面，开滦集团建设了“矿井监控系统”、“安全监测实时发送报警信息系统”、“安全监测信息综合处理系统”、“通风调度网络化管理系统”、“重大事故应急救援调度指挥系统”等，使得企业对煤矿井上、下的环境参数及有关生产环节的检测，对设备、局部生产环节或过程全方位的监控成为可能。开滦多年来，未发生重大安全事件，这与企业注意利用信息技术与自动控制技术保障安全生产密不可分。截止2012年年初，开滦集团林南仓矿连续实现第8个安全生产自然年，刷新了开滦集团所属矿井安全生产最长周期。

目前开滦已经启动“煤矿井下重大事故危险源检测、识别及灾变预测、预警技术”，简称“井下识别预警”项目的研究。该项目已被工业和信息化部列为“两化融合”重点项目，目前市场上尚无类似成型的系统技术。这样的系统对事故频繁的煤矿产业有着重大的意义和巨大的需求，而这些成果未来应该不仅仅可以为开滦服务，还可以在更大市场上发挥作用。信息化是“企业神经”

经过几年的建设，信息化已经成为开滦集团的“企业神经”。在开滦集团节能环保管理办公室里，能够清楚地了解所有排放监测画面以及监测数据，只要轻轻点击鼠标就对整个集团的节能减排情况了如指掌。

开滦以集团公司为数据中心、按层次存放数据，以企业内部广域网络为基础，结合煤矿特点，按照管控监一体化的思路，组织开发和实施了网上应用和管理信息系统。目前在开滦网上运行的管理信息系统集团公司级的应用软件有31个，各二、三级单位内部使用的应用软件约200个。

开滦集团着力改造生产自动化系统，目前已经改造和建成矿井提升自动控制系统16台，有7个变电站实现了自动化监测和控制，3个井下排水泵房实现了集中控制，6个通风系统进行了不同程度的自动化改造，7个洗煤厂实现自动化集中控制。已经在两个矿建立了综合自动化平台，实现了矿井层面生产系统的管、监、控一体化。这些生产自动化系统都通过了省部级鉴定，有的达到了国际先进水平，荣获多项科技进步奖。

为了全面整合集团公司各单位生产过程自动化监测监控系统资源，实现矿井各种监控、监测信息的共享、集成，开滦集团建立了“开滦自动化管理网站”。通过该网站，集团公司可以一目了然地观察到各个生产矿井生产系统的实时运行情况。

开滦集团还开发了党建创新现代管控系统、集团公司信息与查询系统、集团公司办公自动化系统、集团公司生产调度系统、集团公司医疗保险系统等。另外，在网上还运行着大量的相对独立、专业性较强的应用软件，如煤炭销售视频监控系统、煤炭产品销售管理系统、物资计算管理系统、生产技术管理数据信息化管理系统、薪酬查询系统、矿井通风网络管理系统、洗煤运行工况系统、煤质管理系统、物资超市管理系统等。

此外，开滦集团特别注重自动化改造和建设在企业生产中发挥的作用。近年来“高压开关柜语音告警电磁闭锁装置”和“胶带运输机双向滚筒人员保护装置”两个项目的研究应用，完善了高压开关柜和皮带运输系统运行中的保护功能，实现了生产系统的人本安全。

未来，开滦集团还将继续在多个涉及矿井安全生产的方面进行更深入的研发应用，如安全培训信息化建设，煤矿安全系统统一平台，矿井通风系统的在线动态监控技术、矿井防灾系统的在线动态监控技术、矿井风门的自动开闭系统，矿井内、外因火灾、现场动态监测分析、煤与瓦斯突出预测预报在线动态监测技术，矿井粉尘动态监测技术以及安全监控系统等，以进一步提升整个集团安全生产的可控性、可靠性。

除了直接用于生产实践的项目外，开滦集团还开发应用了安全健康管理系统、历年事故案例系统、伤亡事故查询分析系统等多个安全管理辅助系统。同时，依托网络平台和有线电视，建立了教学、培训、管理、考评为一体的安全培训信息化体系，围绕提高员工对危险源的认知，进行危险预知、危害辨识的知识学习，开展安全文化建设。

这些高科技含量技术手段的应用背后，是开滦集团高额的资金投入。据统计，开滦集团近几年在安全生产信息化、自动化方面的资金投入近2亿元。未来一段时期，开滦集团将以“两化深度融合”为主线，继续拓展自动化控制技术在煤矿生产中的应用；以强化煤矿安全“两大系统”建设与完善为主线，充分发挥通信系统在生产、安全、管理上的保障作用；强化技术管理，不断提高广大管理技术人员、操作员工的技术业务水平。