华天软件CAPP产品介绍
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一、产品特色
华天软件三维capp产品基于华天软件PLM 平台Infocenter和三维CAD/CAM平台SINOVATION两大自主技术平台，定位为产品生命周期解决方案（PLM）中覆盖工艺制造环节的管理平台，产品具有以下特色。
（1）数据三维可视化：实现工艺设计模式从2D到3D的转变，支持工艺制造工程全过程三维化，自主的内嵌式三维浏览器Sview支持产品、资源乃至工艺数据的三维可视化浏览与下发传递。
（2）协同制造过程：实现与设计与生产的无缝集成，提供同步工程、MES无缝集成等功能，此外可视化地支持基于三维模型的研发数据传递，充分发挥工艺平台作为企业数字化制造的中枢作用。
（3）专业辅助工具：基于SINOVATION平台提供面向装配、机加工、铸造、冲压和机器人等生产技术准备过程的数字化规划、设计仿真和验证分析工具。
（4）数据管理模式：通过PPPR工艺规划模型，实现制造过程数据结构化管理，形成工艺制造过程唯一数据源，解决传统卡片解决方案的数据冗余问题，同时结构化的管理更利用制造工艺过程知识和经验的积累和再利用。
（5）产品范围：从以工艺为核心扩展到生产技术准备全过程的数据、过程、资源及知识管理，提供包括工厂布局规划、物流管理和标准时间等功能。
（6）功能应用：结构化的数据管理方式和可定制扩展的业务数据组织模型，为企业业务深化应用以及功能上的不断扩展提供了可能，如基于流程图的工艺规划、流水线平衡和工艺过程优化分析等功能的应用。
二、产品功能
1.设计集成
基于核心数据转换技术，实现上游三维设计数据的无缝转换；支持三维文件轻量化，提升三维应用范围；设计集成全程管控，三维数模PMI信息接收技术支持上游设计数据的准确、可控和及时传递。
2.工艺BOM调整
支持三维可视化环境下PBOM结构调整，生成工艺视图下的产品结构，并通过与EBOM的关联，支持PBOM中零组件访问和浏览三维数模。
3.工艺规划与设计
针对当前企业工艺应用水平以及不同专业工艺设计信息化需求参差不齐的现状，三维CAPP产品在工艺规划与设计环节支持多种工艺设计模式。
（1）基于卡片式的工艺文件编辑，支持工艺卡片模板的定制和基于卡片的工艺规程文件编制。
（2）基于PPPR核心数模的结构化工艺设计及管理。实现基于结构化工艺设计及数据管理，并支持工艺在制过程的三维可视化浏览，实现基于结构化工艺模式的数据管理及工艺规程文件的快速创建与成册处理。
（3）基于SV-CAAP的三维装配工艺工程辅助设计。提供三维环境下装配工艺规划、仿真分析与工艺数据的结构化管理，支持工艺规程文件的自动创建。
4.工艺文件自动生成与
支持工艺文件自动创建和制造信息灵活汇总，减轻工艺设计人员80%以上重复工作。结合企业及行业应用，可设置工艺文件模板及相应数据记录的关联，支持同步创建相互关联的多个工艺文件，如汽车行业可依据T S16949标准体系一步创建多个文件。支持三维格式工艺文件的生成与，支持工艺成册与浏览。
5.资源管理
有效地管理企业中的“硬”资源，如原材料、辅料、工艺装备、工具和设备等，每种类型的资源可以根据实际需要进行属性扩展。支持资源的三维可视化浏览。
6.更改管理
系统直接管理产品、工艺、资源和位置对象，以及对象之间的关联。用户修改任一对象时，利用PPPR对象之间的丰富关联，可以进行全面的更改影响分析。支持由设计下发及工艺反馈等多源触发更改执行过程管控。
7.工厂结构管理
在工艺数据平台中可以通过结构化的管理方式将工厂结构管理起来，在具体的工艺设计中建立工艺对象与工作地的关联。支持对二维甚至三维布局图与具体工作地的管理，为工艺人员工作地布置等方面的设计提供便利。
8.标准工时维护与应用
内置MTM系列等预定时间标准，并支持企业根据自身工艺特点扩充完善标准作业时间资料库。借助工业工程方法研究工具，帮助企业制定准确的作业方法和时间、分析和改进已有的操作单元作业方法和时间，从根本上提高制造过程标准化程度和执行效率。
9.流水线平衡
生成直观的装配线平衡指示图表，展示设计方案的性能和效率，提高装配线设计方案的可执行性。支持装配线的布局简图以及装配工艺过程的网络图，直观地展示装配线平衡方案设计过程的各种因素，帮助设计师更快、更好地形成极具可执行性的装配线平衡方案。线平衡布局图、网络图、柱状图以及线平衡统计图表，形象直观地反映线平衡方案结果、空闲率以及应用的制造资源等，快速形成线平衡方案各项指标的评价。
三、行业特色
华天软件三维CAPP产品面向汽车、航天军工和模具等复杂产品制造业行业。针对不同行业的提供针对性的解决方案及专业工具集。
（1）汽车主机厂等复杂产品大规模定制行业特点：
提供BOM多阶段多视图管理解决方案，解决BOM在设计、工艺、制造、检验及维修维护阶段的传递与管理；提供同步工程管理功能，实现设计到工艺的协同；提供面向汽车行业冲
焊涂总4大工艺专业工具集，辅助工艺人员提升工艺设计质量和效率；提供TS16949标准工具，实现系列标准文件的关联与快速创建；提供标准作业及时间管理工具以及装配线平衡分析工具提升工艺制造过程精细化管理程度。
（2）航天军工行业特点，支持二级工艺协同模式实现工艺规划与详细设计的协同，提供更改执行跟踪，支持多源触发更改问题的执行跟踪；支持工艺配置及转阶段管理，满足科研式生产的特定模式；提供三维装配仿真工具集，支持可视化装配工艺规划，详细设计仿真验证等；提供三维工艺下发与MES一体化等解决方案，实现工艺设计到制造检验的无缝集成。
（3）模具行业特点，提供模具设计工艺一体化解决方案，支持基于三维模型参数的传递和关联设置、基于可视化流程化的模具工艺规划与设计，提供加工模板定制功能，支持3DCAM、2DCAM一体化应用以及作业指导书的自动创建等。
四、典型案例介绍
华天软件2009年起与奇瑞汽车规划院就工艺信息化实施服务建立合作关系。奇瑞汽车股份有限公司规划设计院主要承担公司各车型的工艺规划任务和生产准备阶段工作，工艺编制与管理工作主要由工艺工程院、冲压部、车身部、涂装部和总装部等5个部门负责。规划院作为工艺信息产生的主要部门，其信息化系统应该起到桥梁的关键作用，规划院信息化系统的完善，应该充分集成上游Teamcenter设计系统，能够从Teamcenter系统中获取设计BOM、更改数据和产品数模等信息，并可把工艺过程中产生的工艺数据纳入到Teamcenter中统一管理。
CAPP系统的实施为奇瑞的工艺设计和工艺管理建立一个系统化的工艺管理平台。
（1）梳理规划院目前的业务流程，完善规划院内部的信息化系统，使各部门的数据得到集成和充分利用，通过数据接口实现上下游数据之间的集成，保证产品数据的正确性和一致性。
（2）为工艺人员提供专业的工作平台，为不同专业的工艺人员建立相应的工作环境。
（3）管理工艺过程产生的各种数据，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据联系起来，搭建设计、工艺和生产数据的统一平台。
（4）实现设计BOM到工艺BOM转化，并在设计BOM发生变化时，可以进行变更的影响性分析，并可提供多种视图的管理。
（5）提供所见即所得的工艺路线编辑环境，通过工艺路线的规则管理，实现工艺路线的快速编制和未做工艺路线零部件的自动提醒。
（6）提供方便的工艺文件编辑工具，实现工艺规程文件的归档管理，加强TS16949体系过程的支持。
（7）提供对工艺资源的管理，提高工艺知识积累、重用及业务流程优化。
（8）实现模具数据的归档管理，实现模具供应商的考评，管理和控制模具的分包过程，能够及时跟踪模具的进度。
在没有应用CAPP之前，规划院主要采用FTP方式传递EBOM、数模，工艺人员编制PBOM报表，将Excel版的PBOM报表下发给生产部门，由MBOM科人员整理导入到SAP系统中。
应用CAPP系统后，其充当了上下游系统的中间桥梁：充分集成上游Teamcenter设计系统，能够从Teamcenter系统中获取设计BOM、更改数据和产品数模等信息，并可把工艺过程中产生的工艺数据、PBOM及其更改信息及时下发到SAP系统，保证设计数据、工艺数据和制造数据的准确性、一致性。华天软件CAPP产品实施应用的直接效益包括以下几个方面。
（1）协助规划院完成工艺制造管理平台的搭建。
解决海量工艺数据管理问题，改善本地文件管理方式造成的数据组织分散、丢失现象严重的现象。
梳理业务流程，提高工艺管理规范性和可追溯性。解决频繁变更导致的工艺文件版本混乱的问题。
衔接上游设计平台，实现设计―工艺数据传递的及时有效与一致。
（2）提升工艺规划设计效率。
统一工艺规划设计模板，提高工艺复用率。完善工艺知识和经验的积累，提升工艺规划设计质量。
对同步工程问题实现有效的跟踪，提升了问题执行效率和执行质量。
电子化审批流程，基于文件的权限管理提升业务流程处理的效率和安全性。
系统应用后保守估计工艺设计效率提升20%以上，统计汇总效率提高5倍以上，工艺成本降低10%以上。