印染废水的脱色研究

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【摘要】采用季胺型有机高分子脱色絮凝剂对印染废水进行处理，小试和实际生产结果表明，药剂稀释至40倍，投加比例为20mg/l时，脱色效果最佳，出水色度符合GB18918-2002标准

【关键词】印染废水；季胺型有机高分子脱色絮凝剂；色度

[ Abstract ] the quaternary amine organic polymeric flocculant for dyeing wastewater treatment, laboratory and actual production results show, medicament diluted to 40 times, adding the ratio of 20mg/l, bleaching effluent color best, accord with GB18918-2002 standard

[ Key words ] of printing and dyeing wastewater; quaternary amine organic polymeric flocculant; chroma

中图分类号：X703文献标识码：A 文章编号：

织布印染是南通传统产业，印染企业所排废水的主要特点是排放量大、色度大、呈碱性、COD值高，可生化性较差。南通开发区污水处理厂的进水中60%为印染废水，废水脱色是该厂去除的主要污染物之一。当前常用的印染废水处理方法有生化法、氧化法、中合法、混凝法，其中混凝法常被广泛应用，因为其投资费用低、处理量大、脱色率高、设备占地少。南通开发区污水处理厂采用混凝法，在水中投加脱色剂对印染废水进行絮凝脱色，取得了较好地效果。在废水脱色小试时，笔者通过多发面比较，筛选出了较合适的脱色药剂，摸索出了较经济的投加比例，制定出了较合理的投加工艺，有效地降低了该厂的出水色度，可为织布印染污水的色度降低提供借鉴。

脱色药剂的筛选

笔者挑选了常见的脱色剂进行删选，他们是：双氧水、次氯酸钠漂白液、季胺型有机高分子絮凝剂。笔者在实验室制作了小试装置，模拟了该厂污水处理的主要工艺SBR工艺，药剂投加点及工艺流程如下图所示：

从实验效果看，常见的脱色剂双氧水没有效果；次氯酸钠漂白液投加量太大，每天需投加150吨左右，生产上难以实现；投加季胺型有机高分子絮凝剂效果很好，他对水中的染料有明显的脱色效果，且絮体大，易沉淀，出水色度有很大的下降，生产上可以实施，但安全性有待进一步论。为了防止脱色剂的投加会给水中微生物的生长环境带来不利的改变，在实验期间，笔者多次分阶段仔细观察了微生物的活性情况。镜检显示，脱色剂的投加并未对微生物的投加带来不利的影响。笔者通过投加脱色药剂的对比试验发现，该季胺型有机高分子絮凝剂对废水脱色、絮凝、去除COD均有较好地效果，该脱色剂的分子式为（C4H8N5X）n，出于水质的安全性考虑，笔者将出水多次送至权威部门检测，检测结果如下：

2、投加比例及投加工艺的摸索

考虑到生产成本，在不影响出水色度的基础上，逐渐降低了脱色剂的投加比例。出水色度随投加比例的变化如下：备注：稀释20倍为先将脱色药剂加水稀释20倍，投加比例40mg/l为脱色药剂投入到污水中的比例。

由以上柱状图可以看出，综合生产成本和出水色度考虑，将药剂稀释40倍，投加比例为20mg/l时，效果最佳，出水色度为8倍。

南通开发区污水处理厂一期采用传统的活性污泥工艺，二、三期采用SBR工艺，所以脱色剂在实际生产投加时，要充分考虑到可操作性。经过实地勘察及出水效果比较，最终确定了药剂投加点，如下图所示：

主要构筑设备及参数

加药池。由小试确定投加比例（将脱色剂原液稀释40倍，投加比例为20mg/l，稀释40倍）后，根据南通开发区污水处理厂的日平均处理量11万吨/日及处理量的增长趋势，配置了加药池。考虑厂内土地紧张、操作便利等因素，分两格建设，采用半地上钢混结构，设计加药池尺寸为4.0m×5.25m×5.5m、4.0m×1.5m×3.2m,有效水深为5.0m，有效容积为124.2m3.

水管。配备水管80m,材质：尼龙

加药泵。配备加药泵2台（1用1备），卧式离心泵，流量12.5m3/h,扬程20m,p=1.5kw

加药管及阀门。配备加药管,材质钢丝塑料管，长度为354m；不锈钢球阀8只，DN25mm，抗压方管，尺寸50mm×50mm×3mm,长度5.0m,

工程造价及吨水脱色单价

资产

加药池77600元，水管1184元，加药泵3060元，加药管8496元，球阀520元，抗压方管300元，合计91160元

安装费用3000元

电费11037.6元/年

水费90228元/年

药剂费3082790元/年

设备折旧费率按照5%算，加上水、电及药剂费用，不加人工费用，每吨污水脱色单价为0.085元

脱色剂投加后运行效果

脱色剂正式投加从2012年4月份开始，从运行情况看，出水稳定达标，笔者连续9个月对投加脱色絮凝剂后的出水进行了检测，结果如下：

结论

(1)对排放量大、色度大、呈碱性、COD值高，可生化性较差的印染废水而言，采用投加脱色剂混凝法处理，是比较可行的

(2) 投加季胺型有机高分子絮凝剂处理印染废水，出水稳定、安全、高效，是应急处理印染废水的较好选择。

(3)脱色絮凝剂处理印染废水的投资费用低、处理量大、脱色率高、设备占地少，可以与传统的脱色法相抗衡。

参考文献：

高俊发、王社平，污水处理厂工业设计手册[M]北京化学工业出版社，2003

国家环保局。水和废水监测分析方法（第三版）[M]。北京：中国环境科学出版社，1989

王洪臣主编，城市污水厂运行控制与维护管理。[M]。北京：北京科学出版社，1997