如何减少锦纶66浸胶帘子布生产时产生的胶皮

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中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2011)O7-0175-01

摘要：生产锦纶66浸胶帘子布胶皮的产生,分析其形成原因,最终的结论及采取的方法和效果。

关键词：胶皮 RFL液 罗拉 抽吸装置 温度 变频转速

锦纶66浸胶帘子布做为充气轮胎的增强骨材起着重要的作用，随着汽车的高速化、大型化,对其质量的要求越来越高.在其生产过程中,布面出现的胶皮,严重影响制成轮胎的质量,致使轮胎在使用过程中胎体出现鼓包、分层、爆胎等重大安全隐患,因此避免布面胶皮显得尤为重要和必要。

一、胶皮产生的机理

胶皮是一种以微量颗粒的黏合剂、棉屑、灰尘等为核心外面包裹着胶膜的混合物,帘子布生产过程中,白坯经过胶槽挂上一层RFL液,经挤压、烘干、定型成型.沾有RFL液的帘布在干燥区,乳胶中的水分绝大部分被蒸发排出, RFL液进行缩合反应,由线型低分子生成线型高分子,由线型高分子进一步缩合形成网状结构,在这一过程中,如果浸胶液中存在没有完全反应的颗粒状黏合剂、棉屑、灰尘等杂质,那么这些杂质周围的水分会迅速蒸发形成以这些杂质为核心外面包裹着正在进行反应的胶膜,当这些胶膜经过塔顶罗拉时,被罗拉挤压而破碎,粘附在罗拉表面形成胶斑，会脱落粘附在布面带到后面的罗拉辊上。

二、原因分析

1、RFL液的质量

RFL液是由间苯二酚、甲醛、胶乳的混合液,作为RF反应催化剂NaOH,如果NaOH量少,RF反应不能充分进行,生成小而多的渣滓;胶乳是由NR胶乳、SBR胶乳、VP胶乳混合而成,NR胶乳是名副其实地从橡胶树中采取的天然胶乳,后经合成而成,与其它合成橡胶胶乳相比含有较多的蛋白质等杂质, SBR胶乳与与VP胶乳相比易生成渣滓, NR胶乳与SBR胶乳相比更易生成渣滓。

2、浸胶装置的清洁

白坯帘子布经过浸胶槽时,胶槽内的胶皮及残渣如不及时清除,会粘附在布面,在塔顶罗拉处形成胶斑；白坯帘子布经过浸胶槽后,布面上过多的胶液,如不及时被真空抽吸装置吸除,过多的浸胶液在干燥区内失去水分生成过多的聚合物, 聚合物经罗拉的挤压也将生成大量的胶斑。

3、干燥区的温度

干燥区温度过高,粘有浸胶液的帘线表面迅速固化,帘线内部水分挥发不出来,形成气泡,这种气泡从炉中通过时,留在炉底并附着在辊面,有时会从辊上脱离而附着在帘布上;如果温度过低,帘子布干燥不充分,浸胶液粘到炉内罗拉上形成胶皮,出现和温度过高一样的后果,因此干燥区温度的掌控对整个热处理过程起着非常重要的作用。

4、罗拉辊及导布的清洁

在塔顶罗拉粘有胶皮后,会脱落附着在帘布上,随布的运行又粘在后面的罗拉辊上.第二喂入罗拉是由一根橡胶辊和一根渡烙辊组成,帘布在运行期间,布面微量的胶斑很容易粘在第二喂入罗拉辊上,当微量的胶膜积存到一定的程度,在停车切替时,渡烙辊上升与橡胶辊相挤压,此时布面与辊有一个磨擦挤压力,当辊松开布运行时,胶斑脱落附着在布面,因此罗拉辊的清洁很重要.导布的清洁也是不容忽失,因导布的布面比较粗糙,辊面上的胶皮及花毛极易粘在导布上,如不及时清洁导布,导布上的胶皮及花毛会再次粘到锣垃上,生产时极易在布面形成胶斑。

三、结论

通过分析,我们可以认识到多种因素导致胶斑的生成,间甲液反应的是否充分、胶乳内是否含有杂质、以及干燥区的温度都是导致胶斑的主要原因,而真空抽吸装置的清洁,也有密不可分的联系,且后期罗拉及导布的清洁也是不可缺少的,但尽可能的使胶斑消除在初期阶段,以最终不在布面形成胶斑为目的。

四、采取的方法及效果

针对胶斑产生的原因,我们采取的是抓关键、重基础.RFL液的质量、干燥区的温度是关键,真空抽吸装置的清洁、罗拉辊及导布的清洁是基础,为此我们首先：

1、从关键做起,也就是原材料胶液的调配入手,严格规范调胶操作规程,对配制胶液主要原料的用量进行严格的控制.烧碱开包后易吸湿,造成碱性弱,影响胶液质量,为了提高胶液配比的精确度,烧碱一旦开包立即分为六等份,分别装在六个带盖的塑料桶内,密闭待用,另外掌控好反应的时间及温度,使其充分反应.除在甲醛管道加装过滤器外,往贮存罐注胶时,在注胶管口加罩一层沙网进行过滤。使用胶液时,在浸胶槽入口处再次加罩沙网过滤,尽可能的减少胶液内的杂质,确保胶液质量。

1A有六个点位的温度检测点,在生产过程中,密切关注六个点位的温度波动,及时控制TIC的温度。以经验判定, 1A看最高点位的温度显示值，在夏季，大旦品种变频转速在900-1000转/分，最高温度点在142-144之间，小旦品种变频转速在850-950转/分，最高温度点在141-143之间；冬季，大旦品种变频转速在950-1100转/分，最高温度点在143-145之间，小旦品种变频转速在900-1050转/分，最高温度点在142-144之间，但不尽然，不同的品种，经密的不同，外界环境因素的不同，进行精确调整，以实际显示值的经验为基准。

2、其次从基础做起，也就是浸胶装置、罗拉辊及导布的清洁程度。在生产过程中，根据生产的实际情况，对真空抽吸装置的吸嘴要经常的切换、清洁，并不定时的对胶槽进行打捞且有记录，真空吸嘴的清洁间隙时间，应根据帘布的品种、规格而定。换品种穿导布时，一定对吸嘴、小四张、蛇形辊、扩幅辊、第二喂入罗拉进行清扫，并做到做有记录且验收；利用临时停车及时的对吸嘴、小四张、蛇形辊、扩幅辊、第二喂入罗拉进行清扫外，还及时对塔低、塔顶的卫生情况进行查看，并根据情况决定是否进行清扫；利用定期清扫，除日常部位的清扫外，对真空抽吸装置拆除进行彻底清扫，做到查有记录；季度清扫，我们做到塔低、塔顶、炉内、罗拉等全方位的清洁，做到安技处、技术处、设备处、消防队有关人员一次性验收合格，确保满负荷状况下一个季度正常生产的需求。

通过精细化管理及技术的攻关，在生产过程中胶皮的产生逐渐消失并得以控制，保证了产品质量。