矿山采矿技术中不安全因素解析

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【摘 要】我国是一个资源丰富的大国，各类矿山资源丰富，其中矿山开采在国民经济发展中起着相当重要的作用。但在矿山开采过程中，因生产作业环境以及采矿技术等方面不安全因素的影响，极易诱发矿山采矿事故发生，给矿山企业以及国家造成了较大的经济损失。分析矿山采矿技术中存在的不安全因素，并提出相应的改善措施，对于减少矿山事故发生具有相当重要的作用。本文重点分析矿山采矿技术中存在的不安全因素，并提出整改建议。

【关键词】矿山；采矿；不安全因素

安全是国家从事任何生产项目所需关注的焦点，其中矿山采矿是一项特殊的生产项目，属高危行业，受到国家的高度重视。矿山采矿事业的发展直接关系着国计民生以及国家的稳定发展，为国家的发展提供所需的能源。但在实际矿山采矿工作中，存在较多的问题，主要表现为技术安全问题。矿山采矿工作中存在的问题，不仅直接影响着采矿人员的生命健康，同时也影响着企业经济效益的获得，威胁着国家安全以及财产安全。本文重点分析矿山采矿工作中存在的不安全因素，并针对这些因素提出相应的整改建议，目的是保证矿山采矿工作的安全，提高企业的经济效益，保证国家经济以及社会安全的问题。

1 分析矿山采矿技术中存在的不安全因素

矿山采矿工作为一项高风险的工作，其主要存在的不安全因素主要分为两类：一类是施工方面的不安全因素，另一类是技术管理方面存在的不安全因素。具体分析如下：

1.1 施工方面的不安全因素

（1）矿山采矿的爆破作业安全。在非煤矿采矿工作中，爆破作业是必须的，在实施爆破过程中，不安全因素较多，其中包括爆破材料储存、运输、装药、准备工作、起爆以及爆破后检查等，同时爆破所产生的爆炸力、炮烟等都会影响作业人员或者可能威胁周边人员的人身安全。且在实施爆破工作中，盲炮若处理不当，极易导致重大安全事故发生。

（2）采矿工作中，采掘机械运行不规范或操作人员操作不当、使用国家命令禁止或淘汰的机械设备而导致的不安全因素；提升及皮带运输、绞车运输、辅助车辆运输过程、环节导致的不安全因素；电气设备失爆、不完好以及用电安全；围岩不稳定及矿压、冲击地压导致的顶板不安全因素；火烧岩、溶洞等井下水带来的排水不畅安全因素等。

（3）一些矿山采矿企业，为了节省前期投资，缩短工程量，没有严格执行“三同时”规定，通常会采取边建设边生产，安全投入不到位，安全设施不健全，人员培训、教育和制度建设、安全管理机构滞后等，一定程度上增加了人身危险性。

（4）巷道施工中所存在的安全问题。一些煤矿在掘进工作中，需在施工开拓巷道和回采巷道，为了节省开支，在掘进施工工程操作期间，，没有按照设计规范及规程规定，车场规定的安全距离较窄，一定程度上增加了工作人员挤伤发生率。在开拓巷道施工时，采用半圆拱断面掘进，所需墙高度最低应为1.2m，但具体操作工作中，墙高低于1.0m，直接导致施工中巷道架线高度未达到安全高度，增加了触电事故发生率。在回采巷道施工时，架棚或锚杆支护巷道，棚子间距、锚杆（或锚索）支护密度、材料等没有按设计施工，易导致顶板事故的发生。

（5）回采工作中的安全问题。一些煤矿为了最大限度的节约成本，维持正常生产接续，采取房柱式等落后、淘汰的采煤工艺，机械化水平低，采区规模并未完善，采煤工作面两巷超前支护不到位，采空塌陷区治理不及时，容易引起顶板事故、火灾事故发生。

（6）环境中的安全问题。人员生产作业现场的光线、温度、气体浓度、粉尘浓度、噪音、地压、文明卫生等，都容易影响到作业人员的注意力，也是导致事故发生的另一方面因素。

1.2 技术管理方面存在的不安全因素

煤矿采矿技术管理中，所存在的不安全因素主要可划分为：

（1）未建立完善的安全生产责任制。我国多数矿山采矿工作中，安全责任制管理制度并未完善建立，导致事故发生时，不能明确具体的责任人，增强了采矿事故发生率。矿井安全生产责任制不完善，安全监管机构不健全，考核不严，导致煤矿安全监管中，监管人员未将工作责任落到实处，不够重视监管工作。

（2）采矿技术中所采用的设备以及技术水平比较落后，相较于一些发达国家，我国的矿山采矿技术确实比较落后，主要是因资金缺乏，不能及时对设备进行更新换代，淘汰落后的工艺。一些企业在采矿工作中，因利益驱使，过度重视盈利，而忽视了应用设备、工艺以及安全技术，这些均可能诱发安全事故发生。

（3）未严格按照安全制度规范要求从事工作。国家为了保证矿山采矿工作的安全进行，出台了相关规章制度，且规定具体的行业标准。但在具体采矿工作中，生产各环节未严格按照规章制度从事，增加事故发生可能性，在危及矿工人员生命健康同时，给国家以及企业造成了较大的损伤。

（4）采矿人员普遍缺乏安全防范意识。从事矿山采矿工作人员，多数素质水平以及文化程度不高，缺乏安全防范意识，导致他们在采矿工作中，忽视安全防范，因操作不当而频发安全事故。加上采矿操作人员流动性较大，培训针对性不强，生产一线的技术骨干大量流失，增加了安全事故发生几率。

2 保证矿山采矿安全的建议

为了保证矿山采矿作业的安全，应在不断完善采矿安全技术措施，提高员工技术素质的同时，加大采矿工作的安全管理力度，在技术以及管理的双重作用下才能保证矿山采矿工作的生产安全。

2.1 安全技术措施

（1）保证采矿技术安全措施。首先应明确采矿机械设备选型，掌握其技术性能，并在专人的引导以及监护下操作和使用，机械设备必须保证完好，性能满足安全生产需要，各类安全保护设施齐全、可靠、发挥作用。移动电缆时，必须先将电源切断。

（2）保证爆破作业安全。必须在国家以及行业规范要求下，选择规范、合格的爆破器材，禁止使用不符合作业规程规定的炸药、雷管等爆破器材实施爆破，并由经过专门培训持证上岗的爆破器材管理者负责在爆破前检查爆破器材是否符合规定。爆破作业人员及管理者必须熟悉掌握爆破相关知识，并进行专门的安全培训，选择业务水平符合规范要求的人员。尤其应该注意，在进行爆破工作时，必须设置爆破区域危险警戒及明显的警示标志。

（3）在采矿前，首先应探明采矿范围的水文地质、煤层赋存及周边小煤窑开采情况，明确采掘作业的地质构造，避免操作实施中不安全事故发生。选用适合的采矿工艺以及方法，并做好必要的支护措施。为了减少掘进过程中发生顶板冒落，掘进作业工作面与永久支护间的距离应小于3m，若顶板比较松软，可适当缩小距离，采用临时支护或超前支护措施。

（4）查明矿区地面采空塌陷区情况，防止漏风及地面水灌入井下发生，对于有渗漏发生，但无塌陷区域，可先采用黏土铺盖在地面上，之后整理地面厚度，并将其控制在0.5～1.0m左右，对出现裂缝或明显塌陷坑者，可先采用黄土及时进行充填，防止漏风，避免煤层自燃。因塌陷严重，裂缝较大，要及时回填，防止因出现渗水而引发的安全事故。

2.2 安全管理方面建议

首先应实施定期或不定期的预防性安全检查，做到防患于未然。充分的安全管理工作，可将安全事故及时扼杀。矿山采矿企业应建立完善的安全管理制度，并保证管理制度的贯彻落实，发挥安全检查应有的作用，防范安全事故发生。第二，建立完善的安全责任制，将具体的工作落实到每个管理者，提高管理者的安全防范意识，保证监管工作实际有效，真正发挥其监管效果，保证矿山采矿安全生产；第三，给予企业员工以及管理者必要的安全意识教育以及技术培训，在提升员工自身安全意识同时，提高其安全技术管理水平，减少因工作失误、操作不当、违章指挥、违章作业而导致的安全事故发生。

3总结

采矿作业中，安全管理不当以及技术操作不当等均可能导致安全事故发生。因此，为了保证生产正常，矿井及人身安全，有针对性的提出相应整改措施，保证采矿工作的科学、合理，可有效减少不安全事故发生，提高企业经济效益以及社会效益。

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