ERP在中小企业成本控制中的作用探讨
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“erp”即“Enterprise Resources Planning――企业资源计划”，源于上世纪80年代初提出的MRP-Ⅱ（Manufacturing resources Planning，制造资源计划），20世纪90年代在欧美得以普遍应用。但在人们把ERP的注意力集中在一流的、技术起点高的、人员素质优的、资金实力强的世界级企业的同时，也要看到在我国还有很多中小企业，这类劳动密集型企业技术含量不够高，人员素质一般，管理不够严谨，如何在产品更新换代频繁，各种材料及人工成本不断上涨的经济形势下削减成本、提高质量，是我国的中小企业求得生存和发展的关键。然而很多中小企业并不懂得如何系统控制成本，只看到单一的人力成本优势，而浪费大、次品率高、单人效率低等问题直接增加了企业的综合运营成本。中小企业要从资源型成本优势跃升到管理型成本优势，提升技术含量，形成核心竞争力，准确计算产品成本对企业来说是基本要求，而更重要的是充分利用成本信息，在各经营环节做出最经济的决定，同时大力采取措施，有效降低成本，为企业赢得更大的成长空间。
一、ERP对实际成本管理的作用
很多中小企业的规模扩大，订单增加，生产任务繁忙，可是成本居高不下，利润增长乏力。市场变化频繁，企业产品结构日趋复杂，依靠人工计算产品成本所耗用的周期较长，且计算结果过于简单，无法据此进行结构、趋势分析；尤其是订单驱动的企业，手工很难算出每笔订单的成本，这导致企业不能充分了解现有生产情况，即使想改进也找不到正确的切入点。而ERP可以自动计算企业的实际生产成本，大大提高了成本计算的效率，同时为进一步的成本分析提供准确数据。
ERP系统对实际成本的管理通过数据归集、费用分配、成本计算、报表分析完成。具体如下。
其一，数据归集。在数据归集阶段主要包括各类产量数据和费用数据的归集，产量包括投产产量、完工产量、废品产量、在产品产量、劳务产出与耗用等；费用数据包括部门间共耗、材料费用、人工费用、折旧费用、和企业可以根据需要自由定义的其他费用以及废品索赔数据，这些数据的归集ERP均提供了从内部外部引入的接口工具，减少了失误发生。ERP通过对费用进行分类设置成本项目，明确费用用途，确定成本形态，统一成本分析与考核的管理口径，对费用按经济内容进行细分，并建立费用与成本项目的对应关系，帮助企业规范费用归类。ERP系统自动根据投入产出情况确定在产盈亏，帮助企业及时发现问题，及时解决。合理归集废品产量，区分可否修复，并对不可修复废品，确定材料与费用投入程度，可以加强废品监控，提升企业对产品质量监管强度。
其二，费用分配。费用分配阶段是成本核算过程中的关键过程，ERP对各种费用区分直接费用和间接费用，对直接费用可在归集时直接指定成本对象，分配时不需分配，对间接费用提供费用分配标准和制造费用分配标准，ERP自动根据设置完成分配过程，最终分配结果落实到成本对象及对应的明细成本项目。
其三，成本计算。费用分配完成后，进行成本计算过程，ERP具有自动成本计算功能，不仅可以自动进行计算前的合法性检查，还可出具明细的问题处理建议书，使成本会计从核算走向管理。通过成本计算合法性检查，可以使企业发现问题并提供处理建议，提升解决问题效率。ERP可自动按设置的参数，完成材料出库核算及材料、人工、折旧等费用的分配，自动判断成本计算需要的步骤完成成本计算。成本计算单提供分期间、成本对象、成本项目，并区分期初在产、本期投入、本期完工、期末在产及累计投入累计完工等信息，数据精确全面。
其四，报表分析。成本计算完成后，后续的主要工作就是对成本核算结果进行各种分析和总结，ERP可以对成本计算结果进行多维度分析，通过成本结构的分析，可以掌握企业成本的构成情况，指导企业控制成本的重心；通过成本类型之间的分析，可以掌握企业成本控制的力度；通过提供不同期间成本的分析，可以掌握企业成本的重大影响因素；通过对成本性态的分析，区别固定成本与变动成本，帮助企业明确降低成本的努力方向。如按订单分析每笔订单的成本及利润，针对每笔订单的成本及利润分析，使企业了解每笔订单的盈利情况，同时作为今后接单的参考。对一定时期内企业生产成本情况进行评价，揭示成本被影响因素和影响程度，便于企业总结成本管理工作的经验和教训，进而采取正确的措施降低成本，增加利润。
ERP提供的实际生产成本核算后的责任成本分析报表，将实际生产成本核算结果按不同人员对成本项目的管控程度进行整理，可以使企业加强成本责任考核，提升成本管理水平。
同时，ERP将组织划分不同等级，并对不同等级设置不同的成本责任，以此为基础出具责任成本考核报表并进行分析，以此促进企业全员关心成本，控制成本，将实际成本信息落实到各层次的责任人和责任中心上，企业可据此对相应部门或员工进行考核，帮助企业全员树立成本意识，驱动企业整体成本的降低。
在制造生产成本核算中，很多企业采用综合结转分步法进行成本核算，需要对生产过程中的耗用半成品进行成本还原，为进行成本分析和改进提供数据依据，如图1所示：
A产品消耗半产品B，半产品B消耗原料C，饼图代表成本的料工费比例结构，产品A的成本结构如图，比例最大部分是材料费用，主要是半产品B的成本，但半产品B中包含了原料C的采购成本及为加工B而消耗的人工和制造费用，要反映A的真实成本就需要成本还原，把产品A的材料成本中的B的人工和制造费用还原出来。
传统的成本还原的过程，为了简化核算，往往采用本期完工的半成品的料工费比例作为还原依据，根据半成品B当期的成本结构，将消耗半成品B的料工费还原得到产品A的真实成本结构，
但是实际情况是半成品经常存在期初在制品、库存、甚至同一半成品有时还采取外购的情况，这些半成品的成本结构各不相同，不同的生产批次下，可能受工艺调整、用料变更等的影响有时差异会比较大，如果仅以当期完工半成品成本构成比例进行的成本还原，会使得还原结果很不准确，不能反映产品的真实结构，另一方面企业还会需要库存半成品的真实成本结构，以进行有效的生产考核与经营决策。
所以需要在成本还原过程中考虑在制品及库存半成品成本的因素，在这种情况下，运用ERP中的结转式成本还原，通过参数设置、基础资料设置、标准成本数据、结合实际成本计算，结合标准成本各项工时、费率数据，综合考虑半成品在制品、期初、期末库存情况，实现准确的半成品及库存成本还原，并自动结转到下期，半成品成本还原采用上期结转的综合数据和本期半成品完工数据加权平均得到，通过结转式成本计算功能实现半成品及库存成本的还原运算，使成本还原过程更科学合理，还原结果更准确，方便企业分析明细的产品成本差异，为成本控制降低、分析考核提供有利的支持。
三、通过ERP的成本分析系统降低成本
成本分析系统是利用标准成本体系确定生产标准成本，并对实际成本进行适时比较控制，分析差异。实际成本核算模式只能解决成本是多少的问题，无法回答应该是多少及如何保证目标成本达成。标准成本管理用实际发生的成本与预先评估设定的标准成本对比来评价成本管理水平，即给出了成本应该是多少的，实际是多少，差异是多少，什么原因造成的差异，如何改进等问题的答案。帮助企业持续改善成本管理，提升竞争力。
如图2所示，标准成本体系下的成本分析模型是建立在标准成本计算的标准成本报表，和实际成本计算的实际成本报表的基础上，两者进行适时的比较，得出各种差异分析值，基于对差异的归类分析落实差异原因和责任，从而对成本进行控制和分析的管理模型。
企业可以建立好成本管理目标，并根据系统提供的差异分析报表，在生产过程中及时定位问题，从而主动采取预防和调节措施，将成本控制在合理水平内。ERP通过标准成本的计算，其标准成本计算结果与实际成本计算结果按具体产品进行数量及金额的对比分析，形成各成本项目的量差及价差分析报表，帮助企业加强成本控制。展开各类费用的差异分析，以此帮助企业实现生产成本异常诊断和分析。ERP具有成本预测、定价决策、本量利分析、成本考核等高级成本管理模型，为企业开展成本深入管理提供了科学高效的工具。
参考文献：
［1］陈启申：《MRP-Ⅱ制造资源计划基础》，企业管理出版社2000年版。