drupa2012之胶印技术观感

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5月16日，备受瞩目的drupa2012在德国杜塞尔多夫落下帷幕，在为期14天的展会上，胶印技术风采依旧，散发出不断融合IT与数字技术的魅力。在已有“数据流、控制流”功能日趋完善的基础上，胶印技术依托“管理流、增值流”演绎着生产过程网络化、各种在线处理技术以及实时控制技术的创新与变革，最大限度地降低对人员经验的依赖，减少印刷准备时间，优化色彩控制过程，降低印刷材料损耗，提升印刷生产效率，集成数字技术，永葆竞争优势。

印品集成制造模式渐入佳境

纵观10余年数字环境下全球主流胶印技术的发展，胶印设备的自动化和数字化最初主要体现在不停机快速输纸、纸张精确定位、自动上版、自动放墨、自动清洗、无轴驱动、在线冷烫、不停机收纸及产品在线分拣等硬件装置的优化与完善方面；中期其则聚焦于印刷生产流程的数字化，主要体现在页面文件规范化、智能化数字拼大版、数码打样、基于国际印刷标准的TVI补偿、印刷过程控制的数字化和胶印色彩实时控制等软件体系的系统化；如今，胶印设备则以印品集成制造与增值服务为中心，通过先进的印刷设备、基于CTP的全数字化印刷工作流程与基于CIP3/CIP4印刷过程控制系统的整合来破解印品生产进程协同与质量控制、新工艺新材料应用中的难题，达到稳定设备基准、正确传输数据、自动控制过程的目的，有效提升设备产能和良品率。

drupa2012上，印品集成制造已经成为各个厂商展示的主流技术，“产品集成化制造、标准化作业、精细化管控”正在显现出充分发挥印刷设备的实际效能、最大限度利用人力资源、最大程度降低印刷材料损耗的效应。

其中，展示面积最大的海德堡，强势推出了顺应当今印刷市场主要发展趋势的产品、服务及培训组合，使印品集成制造在精益生产、绿色印刷、网络印刷、POD短版与混合印刷、上光与特效等领域获得最佳表现，通过网络化的工作模式来保证产品的每一个细节都能得以完美再现。

曼罗兰所推出的看家机型ROLAND 700 8+1 LV，集成了曼罗兰的高度灵活、高质量、高效率、自动化等优势，除了可实现正反4色或单面8色的UV印刷之外，还置入了连线冷烫金机组、高效UV固化设备、带有连线自动套准功能的自动供墨导控系统、自动换版装置以及连线检测鹰眼装置，基本实现了纸进产品出的印品集成制造理念。

高宝则展出了配置12个机组、每面4色+上光的无水UV胶印机，其不仅显示出超高速印刷、超快速活件更换的特有功能，而且展示出了绿色印刷的极大潜力。

智能化控制方法广泛应用

drupa2012上展出的基于胶印设备的智能化控制方法已经步入广泛应用的新阶段。目前，胶印设备的智能化控制方法大多以印刷过程控制为基础，以CIP3/CIP4为平台，采用在线色彩测量设备直接获得实际印刷印张的色彩控制参数，并按照所选定的印刷标准进行比对和评估，实时地自动调整印刷水墨平衡参数，以达到印刷质量最优化和印刷效能最大化。

目前，主流胶印设备厂商如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等都已全面推出了胶印智能化控制系统，尽管形态各异，但核心与实现方式基本一致，主要由自动供墨导控装置、专用印刷控制条以及智能分析与质量评估软件三部分构成。其中，自动供墨导控装置包括墨斗定量供墨装置、扫描式密度测量仪或色度测量仪、测量定位器、供墨数据处理单元等。通过墨斗定量供墨装置能够保持油墨黏度的一致，减少油墨损耗；通过安装在印刷机控制台上的扫描式密度测量仪或色度测量仪，能够横向或纵向扫描印刷控制条，自动测量湿密度、干密度、色度或光谱，并将所采集数据处理后反馈给印刷机，再进行水墨调节与优化。智能分析与质量评估软件则能够根据所采集数据，分析产生问题的原因，评估印品质量，自动调整参数，保证良品率水平，同时，还能够自动建立产品色彩控制数据档案，动态比较相同产品、不同时段的色彩控制数据，以获得最佳的色彩控制数据，并生成各种质量评测报告和色彩控制分析报告。

在drupa2012上展示的胶印智能化控制系统中，色彩实时控制技术的应用情况最好、应用价值最高、对印企提升竞争力最为关键。无论是德系的海德堡、曼罗兰、高宝，还是日系的小森、利优比，中国的上海电气，都是通过对印品色彩控制数据的精确采集、智能化色彩控制数据的优化处理以及墨控系统色彩控制数据的实时回馈来在高速印刷环境下保持印品的高良品率和低冗余成本。

色彩控制数据的精确采集既能通过小至3mm×4mm的印刷控制条单元实现，也能够通过直接测量印刷图像实现，既可以采用密度控制方式，也可以采用色度或光谱匹配方式。其中对开幅面印张的测量时间仅为15秒左右，从而可使得在不增加印刷纸张幅面的基础上实现印刷色彩控制数据的采集成为生产常态。

智能化色彩控制数据的优化处理则通过软件来智能化地处理2万种重要颜色在胶印复制中的色彩数据及其控制参数，并依据国际标准的密度基准或色度基准，依次分析与优化灰平衡、TVI补偿、实地密度微调、色差等关键控制数据，以控制胶印机的水墨状态，并实时将这些色彩控制数据反馈至墨控系统，以保证水墨匹配，确保印刷质量和良好的可重复性。此外，这些数据还能够与印企的ERP系统、质量评估系统等无缝连接，实时生成反映质量状态的分析与评测报告，为质量与效率的共同提升提供数据支撑。

胶印机辅助设备的自动化创新

drupa2012上，服务胶印机的辅助设备从白料准备、印张检查、印张输送、折页订装、成型模切、成品装箱、运输堆码到废料收集等都不约而同地按照印品链制程来聚集成完整的印品生产线，并以自动化为导向来提升印品生产作业的创新水平。

从书刊、商业型录类产品的胶印产品生产线来看，书刊装订已经从耗时和浪费成本的环节转变为能够实现多种增值服务的环节，书刊装订的自动化正成为追求高效能、提升生产力的关键。书刊装订的自动化主要集中在高速网络化输出、作业指令的快速设置以及自动送纸和堆垛等三个方面。其中，高速网络化输出是指以建立生产网络，实现操作舒适性、系统可靠性、材料适应性以及控制的数字化等为前提来关注作业速度，通过精确的质量控制来发挥设备的最大产能。作业指令的快速设置是指基于CIP3/CIP4标准，与数字化工作流程融合来实现对持续变化的书刊装订作业结构的自动化或智能化控制，在印前向书刊装订设备发出自动化作业指令，并迅速完成设备的快速设置，大幅减少作业准备时间。自动送纸和堆垛是指采用流式输送装置、滚筒式输送装置以及数字化运转控制来完成印帖和印后产品的快速输送，确保装订设备或装订生产线发挥最大效能，保持生产作业连续、产能最大以及废品率最低。

从包装标签类产品的胶印生产线来看，包装标签类产品的上光、覆膜、烫箔、压纹、模切、排废与堆码的自动化与连线加工正成为包装标签类产品提升价值与适应不同用途的关键。包装标签类产品需求各异的印后加工方式，不仅要求与之配套的印后加工设备能够自动化地适应印刷机的速度以及印刷工艺要求，还要能够通过数字控制来精确调整各种印后加工工艺，提高印后加工的精度与效率，同时能够通过鹰眼等质量检测装置自动剔除不良产品，从而实现印企通过减员增效获得更多市场和盈利的目标。如曼罗兰所展出的包装印刷生产线就能满足从纸张到高档包装的全部加工环节的需要。而海德堡推出的上光与特效、包装印刷解决方案则可进一步提升印品的附加值及耐久性，体现出包装的传播与营销新功能。

多元增值服务营造胶印新价值

drupa2012上，增值服务已经受到众多胶印设备厂商的关注并成为其营销新卖点。为印企提供流程再造、印刷耗材与技术工艺咨询、产品组件维护等整合服务正在成为各个胶印设备厂商拓展市场、提升盈利水平的新手段。如海德堡展示的“Heidelberg Services”新服务合约、Prinect工作流程解决方案以及海德堡赛飞扬（Saphira Eco）环保印刷耗材，曼罗兰的TOP绩效管理、printservices印刷技术支持与咨询服务等。

这种多元增值服务不仅为印企的印品制造与印品增值提供了全新的支撑手段和全面的技术保障，而且从市场拓展方面为印企提供了如何最大程度满足用户需求、创造更多产品体验以及“加工变制造、制造变创造”的转型升级新策略，解决了大多数印企技术工艺储备不足、专业人才缺乏以及研发投入匮乏的难题，开拓了印品创新发展的新途径。

此外，胶印与数字印刷的结合、胶印与各种新材料的结合、胶印与数字化管理模式的结合，也在不断推陈出新地演绎印品个性与共性的高度统一、价值与服务的创新。

drupa2012上，胶印技术与数字印刷同台竞技，共享市场新机遇，依托互联网、智能化、数字化与自动化，胶印技术依旧显现出主流技术所具备的咄咄逼人的霸气，同时向我们表明：“软中透硬”将是胶印技术创新和市场可持续发展的新方向，基于互联网的印刷集成制造模式将是未来印刷持续盈利的新趋势。