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摘 要:本文简要介绍了旋耕机的正确使用、故障的排除、主要零件的修理、保养维护及各项维护保养措施。
关键词:旋耕机;使用;维护保养
旋耕机是利用拖拉机的动力驱动旋耕刀片切削土壤的耕作机械,和其它耕作机械比较,旋耕作业具有碎土性能好、工作效率高、作业质量高等特点,一次作业可达到土碎地平的目的。按配套拖拉机来划分,旋耕机可分为手扶拖拉机配套旋耕机和轮式拖拉机配套旋耕机。
1 如何正确使用旋耕机
使用前首先要仔细阅读产品说明书和机具上的安全标志.对存在的潜在危险要做到心中有数,按说明书的要点进行具体操作,避免安全事故发生。每次作业前应检查旋耕机的传动箱是否加足油,轴承是否加足脂,连接螺栓是否紧固。作业中如发现异常声音,应立即停车检查,排除故障。手扶拖拉机配套旋耕机陷车时,严禁未熄火时入站在机器前拉、抬机器。机器经过较高的田埂时应熄火抬过田埂。
2.1使用前应检查各部件 要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节销是否牢靠,发现问题要及时处理,确认稳妥后方可使用。
2.2旋耕机起步 在旋耕机升起状态下,接合动力输出轴,挂上工作挡,慢慢放松离合器踏板,缓缓加大油门,待旋耕机达到预定转速后,操作液压升降手柄,将旋耕机缓慢降下,使旋耕刀逐渐入土,随之加大油门,直至正常耕深。
2.3旋耕机转弯和倒退 旋耕机必须升起,不能继续作业,未切断动力时,旋耕机不得提升过高,万向节两端传动角度不得超过30度,同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时,应将旋耕机动力切断,并升到最高位置后锁定。
2.4耕作时前进的速度 早田以2~3km/h为宜,在已耕翻或耙过的地里以5~7km/h为宜,在水田中耕作可适当快些。切记,速度不可过高,以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
2.5在提升状态下接合动力 待旋耕机达到预定转速后,机组方可起步,并将旋耕机缓慢降下,使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步,以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机.旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
2 旋耕机常见故障的排除方法
2.1旋耕机负荷过大 原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬。排除方法是减少耕深或适当重耕,降低机组前进速度和刀轴转速。
2.2旋耕机作业时有金属敲击声 原因是刀片固定螺钉松脱;刀轴两端刀片或罩壳变形;刀轴传动链过松;万向节倾角过大。排除方法:重新紧固螺钉;校正罩壳或更换刀片;调节链条紧度;控制旋耕机提升高度。
2.3旋耕机作业时跳动 原因一是土壤坚硬,二是刀片、万向节安装不正确。排除方法一是降低机组前进速度和刀轴转速;二是重新检查,按正确方法安装刀片和万向节夹叉。
2.4旋耕机间断地向后抛出大土块 原因是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法:校正或更换刀片,安装丢失的刀片。
2.5耕后地表起伏不平 原因是旋耕机未调平,拖板位置不正确,机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法:重新调平旋耕机和调整拖板位置;改变拖拉机前进档位或刀轴转速。
2.6万向节或十字轴承飞出 原因:定位销脱落;十字轴承弹性挡圈脱落;十字节折断。排除方法:装上定位销和弹性挡圈;更换新十字节。
2.7齿轮箱有杂音 原因是安装时不慎,有异物落入齿轮箱;锥形齿轮侧向间隙过大;轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法:取出异物;重新调整间隙;修复或更换轴承和齿轮。
2.8刀轴转不动 原因是齿轮损坏咬死;轴承损坏咬死;锥形齿轮无齿侧间隙;刀轴弯曲变形;刀轴缠草、堵泥严重。排除方法:更换齿轮或轴承;重新调整间隙;校直刀轴;清除缠草、积泥。
2.9齿轮箱漏油 原因是油封损坏,纸垫损坏;齿轮箱有裂缝。排除方法:更换油封和纸垫;焊修箱体。
3 旋耕机主要零件的修理
3.1刀片的磨削和更换 刀片是最易磨损和损坏的零件,它的技术状态对作业质量有很大影响。根据GB/T5569-1995规定,刀片材料为65Mn或60SiMn,刀刃部分淬火硬度为HRC50~55;刀柄部分退火,其硬度值HRC38~45;刀片刃口厚度≤0.5mm;当刃口磨钝、厚度大于0.5mm时,应拆下刀片在砂轮上磨刃处理。必要时应先锻打再磨刃。磨刃后应进行淬火处理。处理时将刀片加热到800℃~850℃,放入油中或水中淬火,淬火后回火温度为200℃。磨损严重或折断的刀片应予更换。安装刀片时,应按规定扭矩拧紧紧固螺栓。
3.2刀座的焊修 刀座根部有裂纹时,应用优质低碳钢焊条将其与刀轴焊合。刀轴焊后应进行正火处理,并予校直。
4 旋耕机的保养维护
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的原则,旋耕机的保养分为班保养和季度保养,一般情况下,每班作业后应进行班保养,内容包括:①检查拧紧联接螺栓;②检查弯刀、插销和开口销等易损件有无缺损,必要时更换;③检查传动箱、万向节和轴承是否缺油,必要时立即补充。每个作业季度完成后应进行季度保养,内容包括:①彻底清除机具上的泥尘,油污;②更换油、脂;③检查刀片是否过度磨损,必要时换新;④检查机罩、拖板等有无变形,恢复其原形或换新。