地下室混凝土工程抗裂技术浅析

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摘 要：地下室结构在目前建筑工程施工中受到普遍关注，是建筑工程施工的主要重点。在城市土地能用面积不断缩小的今天，以高层建筑和地下工程为主的施工结构不断涌现，地下室工程在当前除了被用来作为车库和库房之外，还被改造成为商场和各种娱乐场所，因此在施工中质量问题受到人们的重视。本文通过地下室混凝土工程抗裂技术分析，提出有效的施工控制措施。

关键词：地下室 混凝土工程 抗裂 抗渗 技术措施

在建筑行业快速发展中，地下室结构作用不断增加，除了被作为车库、库房和各种娱乐场所等商业用途之外，还在战时被用作人防室，因此在施工之中施工质量要求是人们关注的重点。在地下室工程施工中，首先要确保工程的质量和社会经济效益，其次要做好抗裂防渗措施。抗裂防渗措施在建筑工程施工中不但影响着建筑物的使用寿命，同时也为地下室工程日后维护工作带来极大的困难。

一、工程概况

某工程地下室在施工的过程中是采用分层施工方法，在施工中一二层是停车库，在施工中的底板、墙板、顶板砼标号均为C40，其抗渗等级的设置是采用P6的防水混凝土进行施工，底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm；墙板厚度为400mm、350mm、300mm；但是其在施工的过程中，由于是采用钢筋混凝土结果，使得地下室结构长期受到影响而出现了钙元素的流失，造成混凝土质量发生严重变化和钢筋腐蚀生锈等缺陷。地下室裂缝和渗漏问题是影响地下室质量的关键，其一旦出现，就很难根治，并且容易影响地下工程地基的不稳，进而影响到建筑物的整体性。因此在目前施工的时候要提高建筑物结构的稳定性，结合施工工艺继续拧分析，确保施工质量与施工技术的合理有效。

二、裂缝和渗漏产生原因

在地下工程施工中，裂缝出现多数属于收缩裂缝，地下室混凝土墙受到空气和水分流失的影响出现较大的收缩性能，其主要的原因在于用量过多，养护不良等。现浇钢筋混凝土强伸缩之中最大间距不能够超过20天，避免由于温度变化较大出现的混凝土裂缝和渗漏。

这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。

三、抗裂、抗渗技术措施

1.采用‘抗’、‘放’相结合的技术方案，‘抗’：本工程的外墙板（内、外侧）的水平筋设在立筋的外侧，且钢筋@须控制在100mm以内，外墙板外侧设Ф5b（原图纸设计为Ф6单层双向@150）单层双向@100焊接网片（半成品），网片间搭接200mm，以确保外墙砼的抗裂效果。‘放’：本工程已设计了后浇带，起到充分放的作用，根据大量的工程施工看，后浇带内钢筋通常均未断开，对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力，因此，根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩，为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。

2.通过优选级配，控制好原材料质量来减少砼的收缩

（1）本工程地下室砼标号为C40（f28），为减少砼中水泥用量，降低砼浇筑后的温度，从而有效控制其温升、缩小温差，因此，拟考虑本工程地下室砼标号改为C40（f45或f60），充分利用砼的后期强度，由设计确定此龄期。

（2）选用收缩小的普通水泥Po42.5，水泥用量不得少于300 Kg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%，细度模数大于或等于2.5，砂率宜为35%；采用不含有害物质的洁净水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的掺量为水泥用量15%；采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D；底板部位砼中掺加UEA掺量为10%（后浇带部位14%），地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m3.底板部位坍落度为140±20mm，墙、顶板部位坍落度为160±20mm.。

（3）在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点

①材料性能：在混凝土中掺加了0.8Kg/m3聚丙烯纤维，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋了部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加了混凝土基体的密实性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。

②改善和易性，使混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。

③纤维混凝土的质量要求：搅拌站必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团结块，确保纤维分布均匀；

④为确保纤维的计量准确，事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装，搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀；

（4）在底板砼中掺加UEA掺量为10%，因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用，因此本材料仅拟在底板中使用。

3.通过优化施工工艺，加强砼浇筑过程控制，加强早期养护

（1）做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况等情况；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。

（2）坍落度的控制：在第一车混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场。

（3）落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。

（4）混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以闭合收水裂缝，木蟹的纹路与房子纵向一致，待终凝后马上采取养护措施。

（5）模板的拆除时间：混凝土在硬过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝。

（6）混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护；外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，始终保持外墙表面湿润，可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护。

四、结束语

在当前建筑工程施工中，随着各种技术手段的不断完善，在混凝土地下室工程施工中的过程中，对各种裂缝的控制手段和措施也在不断的完善，要科学合理地考虑各种存在的影响因素，采取综合治理的方式予以防治，对混凝土的各种裂缝进行严格的处理手段和处理措施，提高建筑工程施工质量。