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地下室混凝土工程抗裂技术浅析

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摘 要:地下室结构在目前建筑工程施工中受到普遍关注,是建筑工程施工的主要重点。在城市土地能用面积不断缩小的今天,以高层建筑和地下工程为主的施工结构不断涌现,地下室工程在当前除了被用来作为车库和库房之外,还被改造成为商场和各种娱乐场所,因此在施工中质量问题受到人们的重视。本文通过地下室混凝土工程抗裂技术分析,提出有效的施工控制措施。

关键词:地下室 混凝土工程 抗裂 抗渗 技术措施

在建筑行业快速发展中,地下室结构作用不断增加,除了被作为车库、库房和各种娱乐场所等商业用途之外,还在战时被用作人防室,因此在施工之中施工质量要求是人们关注的重点。在地下室工程施工中,首先要确保工程的质量和社会经济效益,其次要做好抗裂防渗措施。抗裂防渗措施在建筑工程施工中不但影响着建筑物的使用寿命,同时也为地下室工程日后维护工作带来极大的困难。

一、工程概况

某工程地下室在施工的过程中是采用分层施工方法,在施工中一二层是停车库,在施工中的底板、墙板、顶板砼标号均为C40,其抗渗等级的设置是采用P6的防水混凝土进行施工,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墙板厚度为400mm、350mm、300mm;但是其在施工的过程中,由于是采用钢筋混凝土结果,使得地下室结构长期受到影响而出现了钙元素的流失,造成混凝土质量发生严重变化和钢筋腐蚀生锈等缺陷。地下室裂缝和渗漏问题是影响地下室质量的关键,其一旦出现,就很难根治,并且容易影响地下工程地基的不稳,进而影响到建筑物的整体性。因此在目前施工的时候要提高建筑物结构的稳定性,结合施工工艺继续拧分析,确保施工质量与施工技术的合理有效。

二、裂缝和渗漏产生原因

在地下工程施工中,裂缝出现多数属于收缩裂缝,地下室混凝土墙受到空气和水分流失的影响出现较大的收缩性能,其主要的原因在于用量过多,养护不良等。现浇钢筋混凝土强伸缩之中最大间距不能够超过20天,避免由于温度变化较大出现的混凝土裂缝和渗漏。

这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感,常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意,设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑,即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板,因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。

三、抗裂、抗渗技术措施

1.采用‘抗’、‘放’相结合的技术方案,‘抗’:本工程的外墙板(内、外侧)的水平筋设在立筋的外侧,且钢筋@须控制在100mm以内,外墙板外侧设Ф5b(原图纸设计为Ф6单层双向@150)单层双向@100焊接网片(半成品),网片间搭接200mm,以确保外墙砼的抗裂效果。‘放’:本工程已设计了后浇带,起到充分放的作用,根据大量的工程施工看,后浇带内钢筋通常均未断开,对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力,因此,根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩,为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。

2.通过优选级配,控制好原材料质量来减少砼的收缩

(1)本工程地下室砼标号为C40(f28),为减少砼中水泥用量,降低砼浇筑后的温度,从而有效控制其温升、缩小温差,因此,拟考虑本工程地下室砼标号改为C40(f45或f60),充分利用砼的后期强度,由设计确定此龄期。

(2)选用收缩小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300 Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥块含量不得大于1.0%,细度模数大于或等于2.5,砂率宜为35%;采用不含有害物质的洁净水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的掺量为水泥用量15%;采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D;底板部位砼中掺加UEA掺量为10%(后浇带部位14%),地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m3.底板部位坍落度为140±20mm,墙、顶板部位坍落度为160±20mm.。

(3)在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点

①材料性能:在混凝土中掺加了0.8Kg/m3聚丙烯纤维,加入混凝土中的纤维有阻裂效应,能延缓裂缝的产生和扩展,减少及细化裂缝,它能填埋了部分混凝土内部孔隙,减少了孔隙大小和数量,极大地增加了混凝土基体的密实性,大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力,提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。

②改善和易性,使混凝土不离析泌水,提高混凝土抗塑收缩的能力。

③纤维混凝土的质量要求:搅拌站必须严格计量投料,保证搅拌时间,使混凝土的配料分布均匀,防止成团结块,确保纤维分布均匀;

④为确保纤维的计量准确,事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装,搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀;

(4)在底板砼中掺加UEA掺量为10%,因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用,因此本材料仅拟在底板中使用。

3.通过优化施工工艺,加强砼浇筑过程控制,加强早期养护

(1)做好施工前的技术准备工作:混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核,包括材料状况等情况;掌握气候情况,尽量避开雨季浇筑。

(2)坍落度的控制:在第一车混凝土到达现场后,试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试,并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注,发现不符坚决退场。

(3)落实振捣人员:振捣人员挑选以往进行操作过的,并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工,并在浇注前由施工员进行认真的技术交底(严格分层、逐层振捣密实,且在砼终凝前将给予二次振捣)。

(4)混凝土表面处理:混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行,板面先按标高用刮尺刮平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝,木蟹的纹路与房子纵向一致,待终凝后马上采取养护措施。

(5)模板的拆除时间:混凝土在硬过程中,早期由于混凝土内部水化热升温,混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度,产生很大的拉应力,而混凝土早期强度低,极限拉伸小,处于不利的温度条件下,极易形成裂缝,因此采用延迟拆模时间,7天后方可拆除外墙侧模板,模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土内外温差,防止表面裂缝,同时可以延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止混凝土中产生贯穿性裂缝。

(6)混凝土的养护:底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护;外墙采用带模板并浇水养护,外墙养护7-14天后拆模,始终保持外墙表面湿润,可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护。

四、结束语

在当前建筑工程施工中,随着各种技术手段的不断完善,在混凝土地下室工程施工中的过程中,对各种裂缝的控制手段和措施也在不断的完善,要科学合理地考虑各种存在的影响因素,采取综合治理的方式予以防治,对混凝土的各种裂缝进行严格的处理手段和处理措施,提高建筑工程施工质量。