一家老化工企业的逆袭
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2014年6月，一个闷热的下午。
潼南区桂林街道五湖路，重庆万利来化工股份有限公司车间控制室，风机螺旋桨不停地转动，正发出低沉的声音。
操作员李建军正在操作台上忙活。
“减少送风量！”步话机里传来新命令。
“收到。”李建军叹了口气。
减少送风量就表示减产――对他来说，意味着收入又要降低了。
彼时，万利来化工公司主要生产合成氨、甲醇等基础化工产品，面临市场饱和以及生产成本攀升的双重压力。
“少赔一点是一点。”李建军无奈地伸出手，将一颗旋钮逆时针转了几度。
风机转速迅速下降。
厂房里，燃烧炉观测员唐志强看着逐渐降低的火焰，摇了摇头。
唐志强已记不清这是当年第几次减产，只是感到燃烧炉发出的温度没有了以前的炙热……
涅转型
一个月后的一天，万利来化工公司办公室，企业负责人沈志强眉头皱成了一团。
桌上一摞财务报表，上面记满了企业亏损的详情。
这时，电话响了。
“合成氨市场价又跌了，我们报价稍高，几个老客户就表示不愿从我们这里进货了。”电话里，公司一名销售人员快哭出来了。
闻言，沈志强心头一紧。
“再和老客户说说，报价不能再低了。”他说。
放下电话，沈志强自己却觉得底气不足。
2014年以来，沈志强常常接到这样的电话。
除了不断鼓励销售人员，沈志强也拿不出其他法子。
沈志强明白，早在十多年前，企业就输在了起跑线上。
彼时，合成氨行情正旺。见有利可图，不少同行都竞相生产。
万利来自然不能退让。
作为本地龙头企业，万利来将合成氨生产线扩充到年产10万吨的规模，成为重庆的生产大户。
但好景不长，2008年初，在重庆长寿和四川广安两地，分别有企业上马工业尾气制合成氨项目。
沈志强明白，虽说自己企业产能高，采用的却是传统工业生产模式――生产成本高，受天然气、水、电价格影响大。
而对手采用的工业尾气制合成氨技术，则是利用上游工业链产生的废气为原料，污染小、成本低。
“我们危险了！”沈志强发出感叹。
不出所料，对手项目竣工后，凭借价格优势迅速占领市场。
而合成氨市场的厮杀，才刚刚开始。
在市场的需求侧，几家合成氨需求大户开始自建工厂，让这块“蛋糕”迅速缩水。
很快，合成氨市场价格从每吨2800元降到2000元。
“我们的成本是每吨2200元。”望着不断扩大的亏损，沈志强坐不住了。
沈志强找到区经信委主任吉光进，寻求“药方”。
“国家正大力发展现代农业，对复合肥质量提出了更高的要求。硫酸钾是重要的复合肥基础化工原料，何不试试生产这个？”吉光进给出方案。
很快，在区委、区政府帮助下，万利来拿到调研报告――上马硫酸钾项目可行。
2014年8月26日，万利来董事会制定了产业发展新策略――成立重庆东安钾肥有限公司，生产硫酸钾，通过生产新供给延长产业链条。
提升平台
“砰砰砰……”2014年10月26日，潼南区工业园北区，打桩机的声响划破天空。
这天，东安钾肥有限公司破土动工――255亩的工地里，七八辆工程车开始轰鸣。
望着工程车排气管冒出的蓝烟，已就任公司总经理的沈志强感慨万千。
几周前的一次讨论会上，万利来决策层正为选择哪一种硫酸钾生产工艺发愁。
“就用高温盐法生产硫酸钾，好掌握。”有人说。
一阵附和声传来。
彼时，主力产品线突然改变，让不少高管打起退堂鼓。
这时，沈志强拿过话筒：“不行，要用德国曼海姆法生产！”
经过几个月的考察，沈志强明白其中利弊――高温盐法易掌握，但建设成本高，设备维护费用大，浮选药剂对产品的质量有一定影响。沈志强娓娓道来：“曼海姆法生产工艺成熟，生产出来的硫酸钾品位高，损耗小。我们被迫转型，就是因为原来工艺落后，生产效益低下。而改变生产方法，正是我们从‘黑大粗’向精细化转型的第一步……”
不少与会者开始点头。
接着，沈志强开始对市场形势展开分析：“现代农业将成为主流，精确滴灌是大趋势，而且曼海姆法生产出的硫酸钾复合肥溶解性高，不会堵塞滴灌喷头。”
公司决策层逐渐转变了态度。
最终，曼海姆法生产工艺上马，企业产品品质得到提升。
2015年4月26日，项目试运行启动，新一轮提升产品质量的谋划随即展开。
曼海姆法对生产原料要求高，如何保证原料质量？
吉光进再次开出“药方”：利用长江航运业，广开采购渠道。
拓展序列
2015年10月26日，东安钾肥有限公司完成调试，年产10万吨硫酸钾项目投产。
沈志强悬着的心并没有放下。
企业正面临一个新挑战――曼海姆法会产生大量副产品盐酸，市场难以消化。
对这个问题，沈志强面临两大难题：第一，虽然企业建成了处理盐酸的装置，但是又会产生大量市场需求同样不旺的氯化钙；第二，该反应产生的另一副产品二氧化碳是温室气体，对环境不利。
如何扩大氯化钙市场？
沈志强开始琢磨：企业坐拥航运、铁路两大物流渠道，成本优势明显――何不与分布在全国的下游企业合作，构建紧密的销售链条，拓宽氯化钙销路？
沈志强眼前一亮。
随后，公司逐步与广西、云南、贵州等产业链下游企业展开合作，为氯化钙开拓出一条稳定的销路。
接着，沈志强带领研究团队，攻关二氧化碳处理技术。
“二氧化碳不是污染气体，直接排放就行，费什么功夫？”有人不解。
而在沈志强看来，利用好这不起眼的“废弃物”，正是深挖工业副产品价值，丰富产品序列的机会。
几周后，一次延伸产业链讨论会上。
沈志强思索着解决方案，手中的笔不住地在纸上划着。
“嗤啦”一声――他摇摇头，将写满化学公式的纸撕掉。
“园区里有家生产食用碳酸气的公司，或许可以合作。”一名技术员提醒说。
“对！二氧化碳正是制作碳酸气的原材料，加工汽水啤酒都靠它。”听闻，沈志强大喜。
研发团队迅速展开研发。
通过研发，东安钾肥有限公司让原本直排空气中的二氧化碳实现了可回收，与食用碳酸气体公司达成合作。
今天，东安钾肥有限公司的产业链延长战略还在持续。
“整合产业链，进行氨基酸、钛白粉等产品的研发！”在沈志强的信签纸上，有了更多的化学方程式。