产业用:热中思冷
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和纺织产业其他子行业相比较而言，产业用纺织品的逆势增长令人侧目，而甲型H1N1流感的爆发流行又给产业用纺织品创造了显见的商机，在经历惨痛的其他行业的映衬下，产业用纺织品似乎是金融危机时代的幸运儿。但是产业用纺织品并未跌入深寒，因此“回暖”似乎也并不能恰当形容产业用纺织品现状。这个火热多年、保持快速增长的产业又在关键时刻受国家政策重视，前景显而易见。然而多年发展中的问题依然得不到解决，可谓热中带冷，这种“冷”比起讨论是否“回暖”更值得产业思考。
据国家统计局公布的数据显示，2009年1～2月份我国规模以上非织造布行业企业实现工业总产值52.67亿元，同比增加8.63％，其中新产品产值2.13亿元，同比减少0.06％；资产合计267.44亿元，同比增加8.96％，实现主营收入49.20亿元，同比增加0.68％；完成利润总额1.56亿元，同比增加5.62％；完成出货值8.98亿元，同比增加17.68％行业整体从业人员7.63万人，同比增加2.93％。
1～2月份全国非织造布产量合计为13.69万吨，比上年同期增加12.53％，产量增长主要集中在山东、河南、河北、浙江、黑龙江和天津，江西、湖北出现了负增长。从企业生产经营和赢利状况看，1-2月份非织造布行业毛利率为12.83％，利润率为3.16％，三费比率(营业、管理和财务费用率之和)为8.17％，产销率为98.42％。
2009年1-2月份，非织造布产业的投资并没有停止下滑的趋势。非织造布行业实际完成投资额4.36亿元。施工项目总数为51个，同比减少1.92％，其中新开工项目16个，同比减少20％。截至2月底，已实现竣工项目3个，同比增加50％，占施工项目总数的5.88％。
从进出口情况来看，受国际金融危机的影响，今年开局以来，非织造布和产业用纺织品行业所受的影响比2008年更为明显，国际市场的情况更为严峻。2009年1～2月。关税税编号第56章、59章中所有与产业用纺织品相关的产品，除絮胎、传动带外，进出口全部出现了负增长。产业用纺织品的出口减少13％，非织造布的进口则减少33％。非织造布进出口首次出现了负增长，出口数量减少12.1％涂层布、帘子布和专门技术用途的纺织品出口数量也出现了大幅减少。
企业品质决定生存质量
在包括纺织工业振兴规划在内的一系列利好政策的推动下，进入2009年，宏观经济出现一些好转迹象，比如信贷规模扩张、PMI回升、出口退税率的多次提高等，纺织经济出现局部趋稳反弹的情况。
“回暖”趋势是清晰的，然而，“还寒”的现实状况也十分严峻。据产业用纺织品行业协会的相关调查显示，目前，在珠三角、长三角地区，大量中小企业订单不足、减停产甚至关闭的情况仍然存在。在国家政策效果充分显现尚需时间以及全球经济危机仍未见底的情况下，仅靠企业自身的“减负”措施，很难在短期内真正有效地解决行业所面临的根本性矛盾。
一些产品比较单一、对出口依存度较高的企业则陷入了发展困境，这样的企业在广东较多，约有10％的企业处于停产和半停产状态，而这10％的企业产能只占总产能的5％左右。一般企业的利润率都明显下降。在浙江、江苏、山东等地，一些企业几乎在零利润的情况下运行。
而与此形成鲜明对比的是产业链比较完整、产品有较高技术含量、产品创新能力强的企业保持了良好的发展势头。产业链比较完整的企业，比如福建鑫华，该公司具有聚酯瓶回收的涤纶短丝生产、非织造布生产以及后处理能力，且当地的箱包、制鞋行业发达，销售渠道畅通、稳定，因此，该公司在2009年仍能保持一定数量的增长。产品有较高技术含量企业，比如厦门三维丝，所生产的除尘过滤袋，原料全部是P84(聚酰亚胺)、芳纶、PPS(聚苯硫醚)等高性能纤维，企业解决了这些纤维加工中的技术难题，产品质量良好，目前仍能保持较高的利润率。产品创新能力强的企业，比如湖北环福，该公司用纺粘一复膜法生产的防护衣、保暖毯等产品在国际市场畅销，2009年有望达到1000万美元的销售额。
“口罩热”难掩医用纺织之冷
甲型H1N1的爆发和持续流行升级让口罩成为不折不扣的明星，生产、销售、消费都对之趋之若鹜。据记者了解，在湖北仙桃、浙江绍兴等地的无纺布产业集群地，口罩生产带来的相关产业链互动效应非常明显，“火爆”是现状最好的形容词。无纺布及口罩生产企业在忙碌中发愁的是如何才能在短时间内扩大产能，以抓住“商机”，因此，购买设备、大批招收工人的情形也屡见不鲜。
但是这种火热到底能够持续多久，口罩生产的商机将推动产业多大发展?产业用纺织品协会理事长朱民儒表示。口罩的生产应该更加注重是国家储备和应急，企业更多应注重承担社会责任，而不是只见眼前之“利”。况且这种盲目狂热生产也许将带来不看后果。
和口罩热形成强烈反差的是截至目前为止依然没有多大突破的医卫用纺织品的提升。国内医用纺织品生产厂家常常是抢着去医院推销，为了竞争，经常是价格降到几乎没有利润。但是医卫用纺织品需求巨大，医院对此每年都有大量的投入，这些巨额投入绝大部分是给了国外生产商。
医卫用纺织品是纺织品中创新性最强的品种之一，它并不仅仅代表医用床单、绷带或手术衣，缝合线、人造血管、人工心脏瓣膜、人造关节等都属于医用纺织品的范畴。目前，在国内生产的医用纺织品中，技术含量低的准纺织产品占绝大部分。而且多停留在原料加工阶段，无法形成科技竞争力。至于人造血管、人工心脏瓣膜、人造关节等“纺织品”几乎没有企业问津，“技术”成为横亘在企业和产品中间难以逾越的鸿沟。因此，医院只花费“小钱”从国内企业手中买到一些低端的产品，而那些需要花费“大钱”的高端产品只能靠进口。在北京市朝阳区一家三级甲等医院，医生、护士向记者介绍关于医用纺织品时，大多会提起尼普洛、贝朗、强生、美外、库克、巴德等外国品牌。强生医用纺织品在医院很受欢迎，不仅仅因为其产品涉及到生活和医疗用品的很多方面，更重要的是有着“放心”的核心技术水平。
医卫用纺织品这一领域，科技投入巨大，同时也能创造可观的利润。期待中国的医卫用纺织品企业把更多的资金投入科技研发，生产的高端产品逐步打开国内市场，赚取比口罩更高的利润，也赚取更长远和更有希望的发展前景。
突破旧疾看发展
正如前文提及的在金融危机下不同品质企业呈现的不同竞争力，以及口罩热下反衬出的医卫用纺织品之冷，产业用纺织品虽然实现了多年的快速发展，但是目前整个产业存在的企业规模小、产品档次较低、价格便宜、低水平重复建设等现状制约着我国产业用纺织品的健康发展。
对此，产业用纺织品协会提出，产业必须从不断创新、加强科技投入、注重人才培养、培养骨干企业、进行品牌创建、发展高性能化学纤维等多方面人手。
盲目重复建设和低水平生产不是企业的发展之计，只有依靠科技进步和自主创新，不断加大产品开发，企业才会发展。有能力的企业关掉了老设备，放弃了低端产品的生产，把精力转移到科技创新和产品研发上来。
产业用纺织品不是劳动密集型，而是技术密集型产业，要注重人才培养，包括对技术人才和管理人才的培养。目前产业用纺织品协会已开始加强专业书刊和技工培训的教学工作，以提高行业整体专业素质。
现在行业内比较突出的问题是，企业规模小，参与国际竞争的力量不足，今后应培养骨干企业，增强企业实力。
品牌是企业的命脉，是竞争的灵魂，能否培育企业自己的强势品牌，是企业素质和综合实力的集中体现。目前产业用纺织品行业还没有自己的国际和国内知名品牌，协会将一直致力于开展品牌培育计划，提高产品水平、促进行业发展、推广自主品牌，突破国际国内零名牌的记录。
我国的化纤产量目前已位居世界第一。但产业用专用纤维却发展滞后，许多品种依赖进口。建议国家把发展高性能化纤列为投资重点，支持其加快实现产业化。
目前世界平均水平是产业用纺织品占纤维制品加工总量的30％，非织造材料占产业用纺织品的40％以上，发达国家的比例更高。而我国目前产业用纺织品占纤维制品加工总量的比例不到20％，规模仍需继续扩大。可见目前产业用纺织品产业的相对快速发展还只是整个产业发展的萌芽时期，真正蓬勃发展的巨大空间仍然等待着产业去大有作为。