KD741X-6型蝶阀的故障分析与处理
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【摘要】 通过分析kd741x-6型自动保压式液控蝶阀的液压控制原理和处理大唐淮北发电厂循环水泵出口液控蝶阀自投产以来出现的故障，总结出一套快速可行的故障排除应对方法，并提出了在设备检修时应注意的事项和预控措施。
【关键词】 循环水泵；液控蝶阀；故障分析；拒动
中图分类号：TH311 文献标识码：A
1引言
大唐淮北发电厂循环水泵出口的蝶阀是郑州阀门厂生产的KD741X-6型自动保压式液控蝶阀，液压控制部分是邵阳液压件厂生产。由于该阀液压控制部分自投产以来多次出现故障，导致循环水泵无法正常启动和停运，严重时危及机组正常运行，造成低真空跳机。通过分析该蝶阀的液压控制原理及长期对该设备出现的故障的处理，总结出一套快速可行的故障处理应对方法，并为设备检修提供可靠的依据，保障了机组设备的安全运行。
2阀门的特性
KD741X-6型自动保压式液控蝶阀在启、停泵的过程中，与循环水泵联锁使用，是循环水泵安全运行的重要保障。该阀门由机械和液压控制两部分组成，采用分阶段按程序开、关阀，具有自动控制的开关阀系统、泵阀联动系统、远程控制、泵阀联动行程开关等。可单独开启和关闭，也可和水泵联动开启和关闭，实现自动控制。该蝶阀靠液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由升起的重锤提供动力，即使在失去驱动电源或者蝶阀意外故障使液压系统失压时，也能关闭蝶阀，可避免大量水体倒流、使管网系统失压、损坏水泵事故的发生。液压系统中有自动保压的蓄能器装置，可以保证阀门在无动力驱动的情况下，完成一个开关过程，同时使阀门全开后重锤和蝶板不摆动，无掉锤现象， 阀门在最小流阻状态下运行，安全可靠。
3 控制原理
KD741X一6型自动保压式液控蝶阀的控制原理如图所示。
机组在正常运行状态下，循环水泵的启停靠该液控蝶阀的开启和关闭联锁循环水泵来实现，这样可对循环水泵起到保护作用，也可以防止由于循环水泵事故停运造成循环水倒流，引起凝汽器真空降低、造成机组跳机事件的发生。
3.1 开阀过程
当循环水泵需要启动运行时，首先启动液控蝶阀的油泵电机，带动油泵运转，开启电磁阀2YV得电，关闭电磁阀1YV失电。液压油经滤网、油泵、单向阀、节流插装阀、截止阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使碟板开启，当开启到15°时，联锁循环水泵启动，蝶阀继续开起至全开位置，没通过节流插装阀的多余液压油经单向插装阀进入蓄能器，随后蓄能器充油压力达至17MPa，压力控制器控制油泵电机跳停，完成蝶阀的开启及循环水泵的启动。
3.2 关阀过程
当循环水泵需要停运时，关闭电磁阀1YV得电，开启电磁阀2YV失电，液控蝶阀在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀，高压胶管，单向插装阀和过滤器流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭，实现蝶阀的关阀。当关闭到15°时，联锁循环水泵停运，蝶阀继续关闭至0°，完成蝶阀的关闭及循环水泵的停运(蝶阀关闭位置为0°，全开位置为90°)。
3.3 全开、全关后自动保压
为保证液控蝶阀液压系统能够快速启动和使重锤不因油压力过低而下降，在液压系统油路中设置了蓄能器进行稳压。一般情况下，蓄能器油压为13MPa～17MPa，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当系统油压下降到下限13MPa以下时，压力控制器控制启动油泵电机向蓄能器充油补压，当油压上升到上限17MPa，压力控制器控制停运油泵电机，完成系统的自动充油补压过程，使整个液压系统始终保持在安全工作油压下工作。
3.4 手动操作
为提高液控蝶阀的安全性能，该液控蝶阀配备了1套手动操作系统，可在阀门自控系统故障和控制系统失电的情况下进行阀门的开启与关闭。手动开阀操作：开启手动泵进口吸油阀，摇动手摇泵，压力油推动油缸活塞，带动重锤，使蝶阀缓缓开启（如阀门控制系统故障下，开启阀门，该液压系统不具备自动保压功能）。手动关阀操作：在相同的条件下，使得关闭电磁阀1YV的磁铁强制吸合，油缸内的压力油在重锤的作用下，通过电磁阀1YV控制的单向插装阀回到油箱，重锤落下，使得蝶阀关闭。
3.5 液控系统控制电磁阀的动作表：
项目
4 常见故障与处理方法
4．1 循环水泵停运后倒转
蝶阀密封不严。可以停机解体检查蝶板密封面（硬质密封）有无损坏和磨损，进行修补。
阀门关闭不到位。可以进行重新阀门关位调整定位，可以使用外力帮助。
4．2 液控蝶阀关闭拒动。
机械卡涩。可以进行，进行外力辅助进行关闭阀门。首先立即保持双循环水泵运行。解列故障循环水泵的联锁保护，关闭故障循环水泵出口液控蝶阀的油缸与液控系统的截止阀。其次在准备充分后，在外力作用下分步骤在90°～60°的位置反复活动检查液控蝶阀机械部分，正常后，停运循环水泵及液控蝶阀，恢复系统备用。
液压系统电磁阀状态不对。进行重新检查校正调整阀门状态。
4.3 启动时，液压系统无压力
(1)检查电机转向是否正确。
(2)电磁阀1YV、电磁阀2YV的状态是否正确。
(3)更换或重新调整溢流阀。
(4)卸压手动阀未关紧，应关紧卸压手动阀。
(5)检查油箱内的液压油的油位，液压油是否变质。
(6)油泵出力不足或损坏，应更换油泵。
4．4 油泵电机频繁启动补油。
(1)电磁阀1YV泄漏严重，进行清理或更换。
(2)压力变送器故障，进行修理或更换。
(3)液压系统其他元件有泄漏，应找出泄漏点，更换密封圈。
(4)卸压手动阀内漏，进行修理或更换。
4．5 备用时，液控蝶阀缓慢开启。
电磁阀2YV微漏，进行清理或更换。
单向插装阀或节流插装阀内漏，进行清理检修或更换。
液压油油质差，颗粒多。进行滤油或更换新油。
4．6 启动时，液控蝶阀重锤拒动。
油缸与液压系统的截止阀未开启，应打开阀门。
油缸的活塞密封圈损坏，更换活塞密封圈。
卸压手动阀未关或内漏严重，进行修理或更换。
4．7 油泵电机过载或不停运。
溢流阀调定压力过高或过低，应重新调整溢流阀。
压力控制器损坏，进行更换压力控制器。
卸压手动阀未关或内漏严重，进行修理或更换。
4. 8 阀轴轴封泄漏
非重锤侧可以直接拧紧端盖螺钉或更换密封垫，重锤侧可通过用扳手拧填料压盖螺栓，适当调紧轴封。
5 运行故障应急处理程序和预控措施
循环水泵的出口液控蝶阀故障多发生在设备定期轮换切换顺停过程中，如不及时有效的进行处理，就可能造成事故停机。根据多年对液控蝶阀事故故障处理的经验，总结出一套应急处理的方法和预控措施如下：
5. 1 运行故障应急处理程序。
发现问题，立即启动保持双循环水泵运行。
加强设备专人监护，联系检修人员。
检查系统各部分的状态及故障原因分析。
汇报值长，解除故障设备组的联锁保护，进行故障状态的复位。
关闭阀门油缸至液压控制系统截止阀。
液控控制系统的独立检查、调试、修理。
做好外力辅助关阀的准备措施。
检查机械部分，并对阀门转动轴承进行加油。
解除设备的隔离措施。
检查液控蝶阀热工、电气控制保护部分元件及线路。
手动操作对液控蝶阀进行小角度（控制在30°左右的范围内）的往复开关试验。
恢复系统，进行整体设备组的联动操作启停试验。
正常后，设备故障解除，恢复设备备用。
5. 2预控措施
加强定期设备的巡检，发现问题，立即处理。
加强设备维护保养、定期加油。
定期按时进行设备轮换运行。
运行与检修人员熟悉设备原理和应急操作程序。
定期进行设备事故的预想的演练
6 检修检查注意事项
为了保障设备的良好运行状态，提高液控蝶阀的检修质量，在检修时，应着重检修以下几个方面：
液控系统的油质是否合格。
压力控制器要定期进行校验，保证在合格期内使用。
阀门的定位地脚螺栓松动检查。
阀门液控部分的密封件要定期更换，要使用耐油密封圈。
控制电磁阀1YV、2YV要定期检查清理
热工控制线路及反馈部件检查是否松动。
液压油缸要按大修周期解体清洗、更换密封件。
7 结束语
经过多年的摸索治理，我厂机组循环水泵出口液控蝶阀的故障率从13次/年降低至2次/年，大大提高循环水泵出口液控蝶阀的运行可靠性和健康水平。同时在工作中，锻炼了队伍，使运行和检修人员的处理故障的能力得到了明显的提高。
【参考文献】：
《汽轮机设备检修》【M】．北京：中国电力出版社出版，1997．
《泵站型液控止回蝶阀产品使用说明书》 中国·长沙市阀门厂
作者简介：刘伟 （1974-），男，本科，工程师，从事汽轮机检修技术管理工作。