轴类配合零件的加工

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【摘 要】该零件是具有椭圆、圆弧、斜度、外螺纹、凹槽、孔等特征的轴类零件，本文侧重于该零件的工艺分析、加工路线确定。

【关键词】数控加工；工艺；加工路线

1 零件图样

如下图所示，生产纲领：2件。

图1 零件图

2 零件的工艺分析

此轴类二件配零件组合较为复杂，从外形上看件一的右端有部分椭圆形，左边部分有R18，R10的圆弧，且从图中可发现R10的圆弧较难加工，内孔有锥面孔。

零件材料是45号钢，无热处理和硬度要求。加工重点保证外圆尺寸？62■■、 ？52■■、？46■■、？24、和内孔尺寸？25■■、锥面。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。外轮廓应分粗、精车和车槽来完成，内轮廓应分钻孔、粗镗、精镗来完成。

零件2主要由圆柱面、锥面构成。零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。加工重点保证外圆尺寸？52■■、？36、？25■■。长度尺寸及其它尺寸比较容易保证。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件二相对于件一就比较容易加工，是阶梯形的，锥面与件一的锥面配合面积大于75%。外轮廓应先分粗、精车，同时保证尺寸精度。

3 选定加工内容及数控机床

加工内容：本课题是配合件加工，零件1主要由圆柱面、圆弧面、槽、内锥孔等构成。零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求；零件2主要由圆柱面、锥面构成。零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。加工零件一时要重点保证外圆尺寸、？62■■、 ？52■■、？46■■、？24和内孔尺寸？25■■、锥面尺寸准确。加工零件二时要重点保证外圆尺寸？52■■、？36、？25■■。

数控机床：CK6140A

4 确定加工工序、工步及装夹方案

本课题按安装次数来划分工序，共分4道工序。

4.1 先加工零件2右端

工艺路线

①车端面。夹直径65mm毛坯，伸出长度约65mm，校正、夹紧，用外圆车刀加工端面。

②粗车外圆。粗加工外轮廓？25mm、锥面、？52mm，留精加工余量0.2mm。

③精车外圆。粗加工外轮廓？25mm、锥面、？52mm，至尺寸要求。

④切断留余量0.5mm。

4.2 加工零件2左端

1）工艺路线

①工件换边安装，夹？25外圆，夹持长15mm。

②车端面。车端面保证总长57■■mm，并倒角C1.5

2）装夹方案及加工部位。夹持工件右侧？25外轮廓。

4.3 加工零件1左端

工艺路线

①车端。夹？65mm的毛坯，伸出长度85mm。

②打中心孔。

③钻孔？20×52.77mm。

④粗镗孔。粗镗孔内轮廓？25mm的内孔、锥孔，留精加工余量0.2mm。

⑤精镗孔。精镗孔内轮廓？25mm的内孔、锥孔至尺寸要求。

⑥粗车外圆。粗车外轮廓？52mm和？62mm，留精加工余量0.2mm。

⑦精车外圆。精车外轮廓？25mm和？62mm至尺寸要求。

⑧粗加工圆弧。粗加工圆弧R18，R10，留精加工余量0.2mm。

⑨精加工圆弧。精加工圆弧R18，R10至尺寸要求。

⑩加工槽。割两个槽4×3mm至尺寸要求。

4.4 加工零件1右端

工艺路线

①工件换边安装，夹？52mm外圆，夹住长度70mm。

②车右端面保证总长，光外圆对刀。

③粗车外圆。粗车外轮廓？24mm、？46mm、R3圆角，留精加工余0.2mm。

④精车外圆。精车外轮廓至？24mm、？46mm、R3圆角至尺寸要求。

⑤粗加工椭圆。粗加工椭圆留精加工余量0.57mm。

⑥精加工椭圆至尺寸要求。

⑦切槽。割螺纹退刀槽5×1.5mm。

⑧粗精车螺纹M24×1.5-5g。

5 填写加工工序卡

（见表1）。

【参考文献】

[1]邹新宇.数控编程[M].清华大学出版社，2006.

[2]陈子银，徐鲲鹏.数控加工技术[M].北京理工大学出版社，2006.

[3]眭润舟.数控编程与加工技术[M].北京：机械工业出版社，2006.