新松:向零人工迈进

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与人工制造相比，新松公司数字化智能工厂车间不仅极大地提升了产品质量，生产效率也会提升5-10倍。

作为全球最大的机器人产销国，中国如何抓住这次新工业革命的机遇，完成由制造大国向制造强国的转变至关重要。”曲道奎既有些自豪，也有掩盖不住的急迫。

他是中国科学院沈阳自动化研究所博士生导师，同时也是沈阳新松机器人自动化股份有限公司副董事长、总裁。20年来，曲道奎亲身经历了中国工业机器人从蹒跚起步到具备一定规模，与国外竞争对手同台竞技。

中国作为制造大国将迎来产业转型，已经引起多方重视，各方纷纷厉兵秣马，积极布局，民族机器人产业机遇与挑战并存。

走进新松公司的厂房，各种设备醒目的“SIASUN”LOGO彰显着其民族机器人的身份。新松公司隶属于中国科学院，是一家以机器人独有技术为核心，致力于机器人及高端智能装备的高科技企业。

新松公司拥有千余人的研发团队，在智慧工厂、智慧城市、智慧生活及特种装备等领域呈现产业集群化发展，在北京、上海、杭州、深圳及沈阳设立了5家控股子公司，公司拥有“机器人国家工程研究中心”、“国家认定企业技术中心”、“国家863计划机器人产业化基地”、“国家博士后科研基地”，拥有几百项国家专利，并起草和制定了多项国家与行业标准。

机器人造机器人

然而时间回到20年前，现在一台价格70万元左右的常规机器人工作站在彼时需要近400万元。工业基础薄弱，工艺落后，国产的工业机器人根本无法让用户认可。1993年从德国萨尔大学回国的曲道奎，次年开始组建机器人研究开发部，从事产业化工作。该开发部正是中国科学院沈阳自动化研究所二部前身。曲道奎基于当时的产业、技术现状，提出做机器人商业生产不要从零开始――自己设计机器人的每个部件，然后组建、测试，“周期太慢，用户也不接受。”

随后，曲道奎购买了20多台日本安川电机工业机器人部件，他和同事开发控制系统，也就是机器人的大脑，最后组装成20台机器人。这成为中国民族工业机器人产业发展史上的一次突破，在工业机器人销量屈指可数的年代，这20台机器人全部出售，在业界名声大振。当时，一套工业机器人系统能卖100多万元。

2000年4月30日，曲道奎的身份从沈自所二部部长变为公司总裁，沈自所二部整体转制为公司，公司的名字叫新松机器人。新松取自沈自所老所长、中国工程院院士蒋新松，意味着从小如松树般经得起风雨，长大后成为栋梁之才。

14年来，持续保持高速增长的新松公司，现已形成以自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链，并将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化、智能化制造全过程。

在机器人产品方面，新松机器人系列产品主要包括工业机器人、洁净（真空）机器人、移动机器人、特种机器人及智能服务机器人五大系列，具有完全自主知识产权和核心技术，填补了众多国内空白，并大量替代进口。

在行业系统解决方案方面，面向行业需求，新松将核心技术、产品及行业制造工艺进行系统整合，提供智能、可靠、高品质的行业系统解决方案，实现了产业智能升级，服务涵盖工业、交通、国防、能源及民生等国民经济重点领域。

在无人化、数字化智慧工厂方面，新松公司成为国内唯一一家面向工厂提供智能化、无人化、数字化的整体系统方案的提供者。“这是新松公司独特的竞争优势，在国际市场上也鲜有竞争对手。”新松相关负责如是介绍。

新松公司一期、二期产业园占地面积达到2万多平方米，建设中的三期新松智慧园面积将超过6万平方米，是国内最大的机器人产业化基地。新松正在建设机器人自动化、智能化、数字化智能车间，成为国内首条用“机器人”生产机器人的数字化生产线，年产能将达到5000台。

该数字化智能生产线集成了新松公司核心的工业机器人、移动机器人、堆垛机器人、装配机器人、检测机器人等系列产品，实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗、自动化装配、自动喷漆、智能仓储、智能综合监控及数字化虚拟制造等功能，可完成产品从零部件入库到产品最终装配、检验、喷漆，最终实现成品入库等产品全生命周期的智能制造。

向零人工迈进

新松公司数字化智能工厂的整体制造模式为国内首创，在国际上同类产品的生产过程中也是鲜见的。与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升了产品质量，生产效率也会提升5至10倍，是业内率先采用国际先进数字化智能生产系统完成机器人制造过程的案例。

今年7月，在人头攒动的2014中国国际机器人展上，新松公司展出的一台最大负重达500公斤的工业机器人引起了人们的关注。同样在7月，新松公司又签下一份总价值3740万元的应急救援机器人研制合同。

有了技术实力，新松也拥有了更多竞争的筹码，一次次斩获大额订单。近日，新松机器人与国内某石油装备制造有限公司签订了《工厂注汽机组生产线采购合同》，合同总价格为1亿多元。该项目规划总投资6亿元，新松公司以EPC（工程总承包）模式建设项目。

该项目的生产线建设以实现“零人工搬运、零人工组对、零人工焊接”为目标，采用机器人弧焊、激光跟踪寻位、自动化搬运组对等先进装备技术及分站集散控制系统与MES物料管理系统，形成自动化的输送、组对、焊接生产流水线。生产线的建设以人流、物流和信息流为出发点，通过合理的布局，成熟的工艺，流畅的节拍，成功的实现产能建设目标，确保了产品品质，缩短了生产周期。

除了在国内拓展市场，不断推进机器人产品的应用，新松还开展了积极的海外市场探索。目前，新松的产品成功出口到全球13个国家，一举改写了中国机器人只有进口没有出口的历史，广泛应用于工业、交通、国防、能源、民生等国民经济重点领域。新松公司在上海建立了国际化总部，开始新松国际化的新战略布局。

今年8月7日，新松公司在新加坡与日立公司签署合同。日立公司作为新加坡汤申地铁线总承包商，将新加坡汤申地铁线自动化立体仓库系统合同正式授予新松公司，这是新松自动化立体仓库系统首次进入发达国家市场。

这个项目是新加坡政府的采购项目，对供货商的技术标准、生产过程管理和质量控制均有极高的要求。在项目洽谈过程中，新松公司按照最严格的要求提供了最优的、详尽的投标方案和技术文件，击败了来自欧洲的竞争对手，赢得了新加坡用户的认可。

时下，制造业变革在即，以机器人和智能装备为核心的高端装备是高端制造业的重要支撑。新松公司的发展目标是快速成长为全球机器人与智能装备制造企业的领跑者，能够影响世界机器人产业发展格局和方向。

“全球正面临着制造模式的变革，新工业革命向我们快速走来。中国的传统制造模式已不可持续，急需发展智能机器人、新一代信息技术及大数据相融合的智能制造模式。”曲道奎表示。