甲醇钠生产项目的安全风险分析
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[摘要]甲醇钠主要用于生产维生案A、维生素B1、长效磺胺、磺胺嘧啶、甲氧苄胺嘧啶等药品，也可用于农药等工业，还可用作食用催化剂和分析试剂等。甲醇钠的生产属于化工行业，在生产中有许多危险因素。在产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大部分都具有易燃易爆、有毒有害等危险性，一旦发生事故将会造成重大人身伤亡和巨大的经济损失，对整个社会造成极为恶劣的影响。本文对甲醇钠生产项目存在的安全风险因素进行识别、分析，根据对安全风险因素的识别、分析，希望对甲醇钠生产项目的安全生产工作有一定的帮助。
[关键词]安全；风险；因素分析
[中图分类号]TE357.2 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349(2010)12-0136-02
安全风险因素的识别与分析：根据有关资料及其他文献资料，经分析研究后认为，甲醇钠装置生产过程中可能存在的危险、危害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落、灼烫、物体打击、机械伤害、厂内车辆伤害、淹溺、噪声伤害、粉尘伤害、起重伤害等。
一、火灾、爆炸危险性分析
该项目涉及到的甲醇、甲醇钠甲醇溶液属于易燃易爆化学品，甲醇钠属于自燃物品，一旦管理不善、设施设备存在缺陷、违章操作等均有可能引起火灾爆炸。引发火灾和爆炸危险的主要因素有：1.泄漏：如储存的甲醇、甲醇钠溶液泄漏(输送过程中泄漏，运输过程中泄漏；管道泄漏)；2.控制失灵：如阀门、仪表损坏、阻火器未设或失效；3.误操作：由于操作工的工作失误，造成损坏、泄漏；4.运输过程中如运输超载、车祸、车罐损坏等造成物料泄漏；5.装卸过程中如不严格遵守装卸规程，野蛮装卸，可造成物料泄漏，也可能因碰撞产生火花或者物流流速过快，产生静电火花，从而引发火灾爆炸；6.设备、设施防静电不合格，产生静电积累引起爆炸事故；防雷设施不合格，雷雨天气，有可能发生雷火引发火灾爆炸；7.若管理不善，甲醇钠可自燃而引发安全事故；甲醇钠粉尘可发生粉尘爆炸事故；8.进行电焊检修作业时，操作不当，引起火灾和爆炸事故。焊接时用内部富含可燃气体、液体的管道做搭接线，在管道连接处产生火花，引起着火爆炸；9.储存易燃液体过程中，在炎热的夏季，由于降温效果差，使容器温度、压力升高，可使容器超压而出现爆裂、泄漏进而引起火灾爆炸事故；10.电气设备产生故障，产生电火花，引发火灾爆炸。
二、中毒、窒息危险性分析
本生产装置有溶碱罐、合成塔、再沸器、甲醇储罐、甲醇钠溶液储罐、灌装机等，经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要人员进入容器内部进行检查、维修、清扫等工作。由于容器内空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受限，联系不便；加之设备与工艺管道相连通，内部介质存在有害因素，极易发生意外事故。因此进入罐内作业时，要特别注意按相关作业规范要求操作。
(一)中毒窒息伤害危险因素分析
氢氧化钠属于8.2类碱性腐蚀品，有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
甲醇属Ⅲ级危害(中毒危害)毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成淤血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。
如需在罐、釜等通风不好的封闭空间或容器内作业时，必须办理相关作业证，按规范清洗后用空气置换，在罐内气体分析合格后方可进入，期间需注意始终保持通风良好。当内部存在有害气体时，绝不允许进入设备内作业，以防止中毒窒息事故的发生。
(二)意外伤害危险因素分析
在罐、釜内部检修、作业时，观察受到限制，容易发生意外伤害，因此必须做好罐外监护工作，带搅拌器等转动机械的设备必须拉闸、断电、挂牌、办理好停电工作票后，方可进入容器内检修，否则误启动极易造成人员伤害。
设备内作业必须断开与之连通的全部管线并挂警示牌，必要时增设盲板，并保持其通风良好。否则极易造成人员伤害。
三、触电伤害危险性分析
该项目生产装置多处使用电气设备，生产过程中需防止触电伤害事故。因此要特别注意、加强电器设备的维护、维修及使用管理。1.电器维修必须严格执行挂警示牌制度，以防止意外，触电事故的发生。如检修电器设备拉闸断电后，需挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则极易发生事故。2.线路维修作业时除挂警示牌外，还应按规定在作业线路两端挂接地线，以免发生意外事故。3.电器检修时，一定要切断电源，严禁违规带电作业。4.登高作业时要做好踏板、安全带等保护措施。5.电源线沿地面铺设经人行道时，应有保护设施；否则可能导致事故。6.移动式照明灯具应采用安全电压(24v以下)，否则易发生触电事故。
四、灼烫伤害危险性分析
本项目涉及的氢氧化钠为碱性腐蚀品，甲醇钠溶液、甲醇等具有较好的油溶性，人员接触会对人员的皮肤和眼睛造成化学灼伤。在生产操作过程中，如果操作人员违章作业或操作失误，发生大量泄漏或飞溅，操作人员在现场无防护用品或防护用品使用不当，物料极易喷溅到皮肤上，造成化学灼伤，甚至导致死亡。
另外，生产装置中，高温设备、管道较多，如果高温设备和管道的隔热层损坏，操作人员接触到这些设备和管道时就有发生烫伤的可能；如果高温介质发生泄漏喷射、高温管道或阀门发生破裂、损坏等，也有可能烫伤现场操作人员。
五、高处坠落危险性分析
生产装置区及储罐区的设备、容器比较高大且露天布置，爬梯、操作平台、框架等都有一定的高度，操作人员在进行正常生产作业或检修作业时，如果梯子、防护栏杆、平台等损坏或设置不规范、操作人员不小心或自然条件(雨、雪)等原因，就有发生高处坠落的危险。
六、物体打击危险性分析
生产过程中的物体打击伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡事故。如果现场人员操作不当、违章或习惯性违章作业等，都可能引发物体打击伤害事故。
七、机械伤害危险性分析
生产装置中作用的传动、输送等机械设备很多，如各类泵等，外露的转动部位如果没有防护设施，或者防护设施损坏、现场人员误操作等，就有发生卷入、打击等机械伤害的可能；如果机械设备检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查、出现故障不停机检修等也易造成机械伤害事故。
八、车辆伤害危险性分析
生产装置区内原料及成品的运输都离不开车辆(汽车、叉车等)，如果运输车辆有故障或司机违章驾驶等，则有发生车辆伤害的可能。
厂区内易发生的事故有撞车、翻车、碾压等。事故原因主要有：1.违反操作规程。2.车辆安全规章不健全。3.车辆本身有缺陷(包括灯光、喇叭、制动缺陷等)。4.司机无证上岗、患有疾病或心理不适。5.作业环境不符合要求。
九、淹溺危险性分析
本项目厂区有循环水池、消防水池等，若其四周未设置护栏，没有明显的警示标识，相关人员有掉入水池发生淹溺的危险。
十、噪声有害因素分析
生产装置区及罐区，所选用的机、泵等是产生噪声的主要设备；高强度的噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发生的语音信号，导致操作失误率上升。
十一、粉尘有害因素分析
本项目涉及的固体物料氢氧化钠、甲醇钠均可产生粉尘，尤其是干燥、粉碎、混合、包装等工序，粉尘危害更严重，若吸尘、除尘、通风措施不完善，个人防护不当，作业人员会吸入粉尘，造成粉尘伤害。
十二、起重伤害危险性分析
施工过程及生产设备检修过程中需使用起重设备，起重伤害多是因起吊和搬运不当或安全装置失效所致。在作业过程中起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当。起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵。违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。