内行看门道

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去年11月，南京爱德印刷有限公司组织员工拜访了上海当纳利印刷有限公司、上海中华商务联合印刷有限公司、上海天合商务印刷有限公司和上海港宝印刷有限公司等四家同行企业。

“三人行，必有我师焉”，这些员工有哪些感触与收获呢？

龚道松:印前一体化有诀窍

遵循G7标准运作的印前，集接收、处理、分色、校对、输出为一体。中华商务的印前非常复杂，各环节之间的管理是一个非常头痛的事，如何做到整合一体化运作？带着这个疑问我咨询了中华商务的朋友，他告诉我各司其职、汇总处理是他们的操作原则。在各自的领域内分段式管理可以降低对人能力的过度苛求；通过一种称之为闭合循环检查的方式，可以有效杜绝因疲劳而造成的错误。具体的做法是以点汇面，实施详细的分工。处理文件的单纯处理文件，建模板的建模板，流程处理（应理解为RIP处理）的进行流程处理，校稿的校稿、打稿和数码样的也同样进行各自的工作……各环节均按规定的岗位要求和作业模式运作，不允许存在“串岗”操作的情况。我问朋友：“你们这样做不会出现问题吗？至少前一个岗位做的，下一个岗位经手的人不一定能充分理解。”他反问我：“你也是搞印前的，你也知道单纯让一个人长时间的只做同样的事，形成机械化操作，他还会出错吗？如果你让一个不懂印刷的人来进行整个流程处理，他能胜任吗？虽然你给了他全部的要求与指导，但他能执行得了吗？”我默然！是啊，在水平没达到的时候，一味强调个人单枪匹马地做事，是很容易犯错的。

当纳利公司的轮转机可实现的生产速度为5万/小时，实际生产速度定为4﹒1万/小时，12个小时工作，最低出活量达到30万以上。这是一个很吸引人的数字，除去吃饭、校准、调色、换纸等等因素，这个出活率非常高。当纳利以保证生产为前提，印前部门配有上机QC人员，有充足的人手解决检查校对问题；设备维护等由采购部以买金牌年保的方式解决，绝不允许因设备故障而发生停机情况；印刷单元整个保养维修环节承包给国内的一家印刷技术支持公司，前提是不允许影响生产；甚至他们的物流也采用承包的方式解决。在这种状况下工作，你只要做好你岗位的事就够了，其他的有专人解决。

天合有一台显无水印版的冲版机，一年好像只使用数次，专门服务一家客户，我对这个设备的存在表示理解—客户是我们的上帝！

此外，我还看到了令我悸动的一幅图——全部文字组成的图。天合的机台网点扩张数据以醒目的方式张贴出来。乍看只是一张图，可背后的尝试与付出，却不是简单的一个“图”字能表达的，那需要一次次的努力尝试、一次次的不懈付出。在沟通过程中，我们谈到光栅印刷—这是一种依靠软件的立体印刷，精确测量点距之间的尺寸，采用不同的分色方式进行。这时候我更由衷地感受到他们贴出的网点补偿表格的分量，也更能明白所谓的“独到的管理”指的是什么！做细、做实、严谨、钻研应该是他们的一大特色吧。

朱志祥：当纳利的严管理和高效率

我在参观中发现，他们的印件，只要墨量使用较大，均上水性光油进行处理。相关人员介绍，他们会尽量和客户沟通，说服客户上光，但是如果客户不需上光，公司还是会免费上光。因为上光可以增加色彩的亮度，使印品得到保护，也便于后道生产，避免如折页蹭脏等问题。上光产品均用印版带水印刷，边缘不上光，这样不但可以节约成本，而且便于空气进入，使印品快速干燥。

彩色印品的堆放高度都低于30cm，隔架码放，这样看起来整齐美观，不会因为自身的重量而导致印品蹭脏，更便于现场管理。

当纳利和中华商务的轮转业务以期刊为主，和我们以前的业务《青春之星》很类似。这种产品的印量较大，几乎每单都在60万册以上，而纸张以60克轻涂纸为主。每台机器配备5人，两机长分别负责正反面色彩，大助手负责规矩，还有一人负责码放书帖，一人负责运送码放好的台架。当纳利的轮转机器额定速度5万/小时，实际生产速度为4﹒1万/小时，效率较高。

当纳利四色正反高速轮转印刷的噪声较大，大概为我公司的1﹒5倍，但他们6S管理做得非常好，员工必须佩戴耳套；润版系统使用酒精润版液；折页为三角板，正反折页误差要求在±0﹒5mm范围内,因为彩色拼接图较多，对比我公司，他们要求更严格。实行两班倒制，班产量为30万～35万印，工资实行计件。我们在管理方面还要加大6S的执行和监督力度，建立健全制度规章，明确机台各个人员的责任，比如产品的码放和摆放、后道工序的信息传递等。

本次参观发现，大型公司对印版的摆放都比较规范，也有相关的印版保护设备。这样就可以减少PS版在版房出现划伤的情况。另外所有的待印产品，前期准备工作都比较充足。产品打样稿、样书、蓝图等相关信息都放入一个资料袋，并且夹到对应PS版上，以便交接时其他值班相关人员能够非常明晰地接手。

谈志强：印后环节的金点子

我对印前、印刷、印后各方面都有所体会。

印前分工明确，前期制作与进入生产各自独立，确保定稿后生产的时效性。色彩管理在CIP3数字化工作流程的基础上得到应用，印前负责印刷机台的数据收集与监控，定期维护数据的准确。CTP版是主导，胶片只占很少量的一部分。印前负责样稿、印版的配套，不允许有机台拿版时无样稿的现象发生，不让机台耽误一分钟，为高效率印刷提供保障。印前相当于制版中心，支持远程传输、校样，并提供远程输出服务。

印刷基于CTP版及CIP3数字化工作流程的应用，能快速校墨，实现高效生产。机组的领班及质检人员负责签样，以确保墨色、内容符合要求。机台性能的稳定关系到色彩管理的可实现，当纳利的印刷机有墨键保养记录表。在当纳利看到了数码印刷系统，印刷、模切的高效便利，是今后印刷的一种趋势。

当纳利的印后设备比较多，在配帖机的基础上增加了输帖机，一个人就可以对应全工位的输帖需求。对开全自动烫金、模切一体机、自动打孔机实现了高效生产。随着环保要求的提高，覆膜产品逐渐减少，UV上光及在4+1或5+1的平版机上光的产品很 多，我发现一单骑马订产品，封面满版黑底，为了保护封面不受磨损，在封面外加了一张白纸，随书骑马订后再撕除，这样的操作我公司也做过，但特别之处是，那张白纸的书背折缝是轧过点线的，这样的好处是撕后铁钉里不会有残留的白纸，这真是小点子、大作用。

结合我公司现状，我想应从以下几方面改进以提高质量和效率。

1﹒ 对产品供应链的认识。上海这几家印刷企业的产品结构是社会产品为主，很容易做到“齐、清、定”。“不让机台耽误一分钟”的理念我们要学习。虽然我公司产品结构复杂，装订方式及版本很多，还有需客户反复确认的特殊性，想做到“齐、清、定”太不容易，这是实际困难，但如果我们每个人把自已定位于供应链中的一环，真正起到承上启下的作用，各种信息及时传递，为下一环节提供更多的服务，同时再优化流程，那我们的效率将会有更大提高。

2﹒ 软、硬件的升级。比如色彩管理，简单说就是在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证整个过程中颜色的一致性，实现所见即所得。这需要印前与印刷的紧密配合，思想上重视它，设备上保障它，使用正确的方法，色彩管理才能正确运用，否则纸上谈兵。

3﹒ 多品种、多工艺的书壳、书函加工，占用较长的生产时间，要从机械化生产的角度去考虑如何提高效率。

操庆华：加强6S管理

这四家企业的印前有着很大一个共同点，就是传统胶片印刷的数量已不足5%，其余全部都是采用CTP技术，特别是当纳利已基本淘汰了CTF。

在当纳利和中华商务我了解到，他们已实施色彩管理多年，拥有完善的CMS闭环系统，生产过程采用数据化控制，由此带来印品质量的极大提升。数码打样的广泛使用相比传统上机打样，节约了大量的成本，同时也缩短了产品生产周期，对企业的资金链快速流转起了很大的帮助。可喜的是，我公司的色彩管理计划也已逐步开展，希望在各部门的通力合作下，形成一套完整的由印前到印刷的数据化管理流程，减少传统打样的同时不断提升我公司彩色印品的质量和稳定性，为扩展高端彩色印刷业务创造条件。

在我们所参观的四家企业中，只有当纳利和中华商务拥有数码印刷设备，但均不是主流应用，只是用于一些短版产品和相关配套部件的生产，这一方面说明数码印刷在书刊印制中还存在局限，另一方面也有客户对数码印刷认可度不高的原因，但不可否认的是，数码印刷和按需印刷一定是未来的发展趋势，相信随着科技的发展，技术的不断更新以及印刷成本的下降，数码印刷所占的份额将越来越大。

参观过程中，零零碎碎地也记下了一些其他对我有感触的东西，比如印刷环保方面，外单产品在这几家企业已基本淘汰了覆膜工艺，而采用上光油，这样不但环保，还能在“4+N”印刷机中一次印刷成型，节约印刷成本。另外，“圆压平”烫金机的高速生产也给了我很深的印象。必须提到的是，这些企业的6S管理非常到位，进入生产现场，整齐的设备、干净的地面、各道工序的流转十分顺畅，这些都是我们要学习的地方。

（本文根据爱德印刷外出参观员工的学习体会笔记整理而成）