螺旋给煤机堵塞及技术改造探索

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摘要：给煤系统是CFB锅炉的重要辅机系统之一，正常与否直接影响锅炉安全运行，本文就螺旋给煤机的使用、技术改造进行探索和简要分析。

关键词：螺旋给煤机；堵塞；改造

1 概况

循环流化床锅炉给煤系统给煤设备在炉膛上的给煤点一般在炉膛下部的密相区，为正压，由于煤的输送方向与烟气喷出的方向相反，很容易造成设备堵煤。另外，这些设备的外壳全密封，检查和维修不便，设备故障率高。

常用给煤机形式有螺旋式、刮板式、皮带式三种给煤机。但是三种给煤机缺点都很明显：螺旋式易卡死、堵煤频繁、断煤不容易发现、输送距离短；刮板式也是断煤不容易发现、磨损快、易断链、易卡死；皮带式烟气反窜造成的腐蚀性水汽大量聚积在给煤机内，给煤机腐蚀严重，反窜严重时会烧毁皮带，粘煤，皮带易跑偏，清扫链故障频繁。

南屯矿电厂目前使用的是哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉型号为HG-40/3.82-L.MG-18，每台锅炉设计使用2台螺旋给煤机，燃料为洗中煤和煤矸石，运行中主要存在给煤机蓬煤、卡涩和使用寿命短等问题。仅2010年就因给煤机堵塞导致锅炉压火超过20次，电厂安全稳定经济运行面临严峻形势，所以解决给煤机堵塞问题迫在眉睫。

2 故障原因及应对技术改造

螺旋给煤机的工作原理：燃料通过皮带进入炉前仓，转动的螺旋把煤推向给煤机出口，通过落煤立管和斜管经播煤风送入炉膛密相区进行流化燃烧。

2.1 落煤斗蓬煤

主要原因是原炉前仓和落煤斗结合处为密闭缩口，燃料水分大，粒度细，粘性高，在落煤斗处难以下料，导致锅炉断煤压火。后改造为敞开不缩口，下煤平稳顺畅，方便通过定期清理，保证平稳运行不堵煤。

电厂现在经破碎筛分平均8mm粒径的燃煤通过TLL—900A型立式刮刀卸料离心脱水机进行脱水，能够将燃煤水份控制在6.5-7%左右，基本解决了燃料中由于水分大导致堵塞问题的发生。

2.2 给煤机叶片容易磨损

给煤机螺旋轴在运行过程中阻力大，磨损速度快，使用寿命短，平均4-5个月就更换叶轴。经过认真观察和分析，由于原螺旋轴螺旋间距采用等间距设计造成运行中阻力大，磨损快，经技术改造，将等螺旋间距改为变间距，逐渐增大（前4个螺旋间距为200mm，后6个间距为280mm），减少运行中阻力；同时叶轴材质采用耐磨锰钢，表面进行硬合金喷涂，提高耐磨强度，使用寿命在8-9个月更换一次，延长了近1倍；根据落煤斗位置，实际安装尽可能缩短叶轴长度；通过以上改造基本上解决了给煤管中间堵煤的发生。改造后给煤机叶轴如下图

2.3 落煤管堵塞

在立管和斜管交接处加一路风压稳定的播煤风，使播煤风沿斜管切线方向吹入，达到提高落煤速度和冷却给煤机轴端的目的。给煤机绞龙末端与给煤机圆筒密封法兰面对齐，圆筒尾部的煤流靠后部给煤的推动进入炉膛，绞龙与炉膛内的高温烟气不直接接触，避免了高温下变形损坏。

将原Ф273圆筒形落煤管改造为矩形落煤管（305×305，δ15铸钢ZG3Gr26Ni6Mn3N稀土），由于细煤颗粒在矩形落煤管平面接触面积大，降低了在圆形落煤管中燃料颗粒相互挤压受力造成的流动不便，减少燃煤下落滑动阻力，在切线播煤风的作用下快速前进，减少堵煤次数。同时在立管安装金属膨胀节充分吸收落煤管受热产生的膨胀量。

在斜管与水冷壁交界处由于角度较缓，燃煤的粘性及炉膛燃烧带来的正压比较容易造成堵煤甚至结焦，导致堵塞给煤机造成停运。根据现场实际提高斜管与炉膛角度，调整落煤管入炉内端口与炉膛内壁浇注料表面平齐，在接近炉膛入口斜管处，增加第二路播煤密封风，防止烟气倒窜和松动使燃煤快速进入炉膛流化燃烧。保持稳定的播煤风压、风量，增强给煤可靠性。如下图

电厂通过现场生产实际摸索采取多种防堵技术应用在给煤机上，通过2011、2012两年的成功改造实施，同时配合管理要求运行人员定期巡视，人工手动检查疏通落煤口，保证无积煤和焦块，逐步解决了给煤机堵塞导致压火停炉停运问题的发生，使锅炉运行安全性和经济性都得到提高。

3 结语

螺旋给煤机在循环流化床锅炉中的应用结合现场实际，合理优化，施工比较简便，有效解决现场问题，保证了电厂锅炉的安全运行。