某热电厂增压风机取消前后分析
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一、基本概况
某热电厂2×350MW锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉，每台锅炉配置两台成都电力机械厂生产的静叶调节轴流式引风机，脱硫系统采用湿法脱硫，未设GGH，配备一台成都电力机械厂生产的动调轴流增压风机，设置脱硫旁路。
为响应国家环保号召，实施脱硫旁路封堵，同步拆除脱硫增压风机，提高机组运行可靠性，原有引风机替代增压风机运行。
1、350MW工况对照表
2、经济方面
根据取消前的试验数据及风机性能曲线图，不难看出，引风机最高效率只有76%左右，该厂机组负荷率仅为60%，引风机效率在56%--66%之间，效率偏低，辅机能耗增加。增压风机取消后，从DCS采集的数据，绘制增压风机取消后的性能曲线（其中绿色线条代表2A引风机，红色线条代表2B引风机），与增压风机取消前性能曲线对比，风机效率明显提升，从150MW―350MW负荷区间内，风机轴效率较增压风机取消前提升10%左右。说明改造后，引风机不仅能保证锅炉在50%--100%BMCR范围内正常运行，且轴效率明显提升。
分别取脱硫增压风机取消前后锅炉送风机、引风机、增压风机耗电量进行比对，从计算结果分析：增压风机取消后，引风机本身耗电率增加了0.11%--0.15%。与取消前增压风机与引风机的和进行对比，总耗电率降低约0.11%左右，可节约标煤约0.376g/kWh，因此，增压风机取消后，辅机耗电率降低，机组运行经济性提高。
3、安全方面
首先，随着环保政策的深入，机组脱硫系统的旁路挡板需要封死，这势必会对脱硫系统的运行安全性提出更高的要求。单台增压风机如果出现设备问题，则脱硫系统就不能运行，此时由于旁路挡板已封死，机组存在很大的停机风险。如果利用两台引风机来克服脱硫系统阻力，可以提高脱硫系统的安全可靠性。其次，二合一改造后要去除一台增压风机，使现有三台风机变成两台风机，设备数目减小了，缩减设备维护费用，降低发电成本，提升脱硫设备可靠性，节约能源，降低二氧化碳排放。运行调节方面，只需依据炉膛压力调节引风机静叶开度，省去了与增压风机配合调节的环节，提高辅机运行可靠性。