重力式自动系统在成品仓库的运用

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当企业产能达到一定程度，原来的成品仓库及其运作方式成为发展瓶颈时，企业的管理者必须对现有成品仓库进行突破性改造。

企业经常遇到的问题是：

1．场地不足：物流外包及外租仓库增加了管理难度建设新仓受用地及资金等多项约束。

2．高密度堆放使货物流动难上加难，导致员工加班，卡车等待提货。

以下从深圳理光公司的完成品仓改造方法介绍重力式自动系统(FIOAS)的设计及应用。

概述

1．完成品仓库730m2(27m×27m)净高8.8m，分别从一楼和二楼(夹层)接收生产线成品，共4个接货口。

2．产成品全部以托盘形式打包，托盘从750mm×1100mm到1150mm×1300mm有多种规格，货物高度1950mm。

3．如果按平面两层堆放，可储存约300个托盘；如果按三层货架加叉车，可储存约350个托盘，均无法满足物流需求。

FIOAS的硬件配置

1．重力式货架

以16m×17m空间配置重力式货架，共三层，分30个储货巷道，可储存约450个托盘。

重力式货架分进货端和出货端，货物从进货端进入由滚筒组成的倾斜滚道．因重力作用．货物自动滑向出货端。到达出货端时自动停止，等待叉车取货；

为配合叉车取货方便，出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有300mm以上间隔。

为控制托盘在货架中下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。

2．进货台

进货台用于接收生产线完成品，共设4台。

生产线货物打包后交由仓库人员，仓库人员为每托盘加上一个托盘标签。通过扫描将托盘标签与货物信息对应关系保存于ERP服务器。

仓库人员将托盘搬至固定台，采用FIOAS入库终端扫描托盘编号后堆垛机自动从进货台取货。

3．堆垛机

堆垛机是FIOAS系统的主要机械。

4个进货台(进货终端)收到的托盘信息保存于WMS服务器中，服务器依据预先设定的逻辑关系为每个托盘选择进货滚道号。

FIOAS的工控电脑判断进货台扫描完毕时，自动向服务器请求进货巷道号信息，将进货台编号和进货滚道号生成指令发送至PLC控制器。

PLC输出动力信号使堆垛机各驱动装置工作；从指定的固定台接收托盘；移至指定的滚道位置；将托盘送入滚道；执行下一指令。

托盘进入滚道后自动下滑。

4．待检品货架

3层共36个储位，用于暂时储存不良品或质检结果未确定的货物。

由于生产速度远大于质检速度(抽样测试)，所有产成品进仓时处于待检状态。质检完毕后ERP以托盘编号为标识将结果传送到WMS。

因重力式货架采用绝对的先进先出操作模式，出货时如果出货托盘的前端存在非合格品．WMS将提示将非合格品移至待检品货架，等待进一步处理。

5．平面储存区

平面储存区约130平方米。

如果重力货架区满货，堆垛机将托盘送至平面区出口。

如果属全批同时出库货物，仓库人员指定堆垛机将托盘送至平面区出口。

托盘拆包后零散货物暂存于平面区，出货时优先处理。

实施效果

1．重力式货架使仓库利用率达到最高水平。

2．确保先进先出原则。

3．待检区货架考虑了快流货物出货流程及速度。

4．设置平面区保证了托盘拆包运作，既降低工程总成本又确保了运作顺畅。

5．使用自动堆垛机代替了传统叉车作业方式，从源头上阻止了人为失误导致的库存货位与实际货位不一致的错误。

6．以深圳理光公司为例，使用FIOAS系统．满足了2006年产量比2005年增加一倍的运作要求，每天出货量超过十个货柜，未见仓库人员明显的加班工作。相比之下材料仓库则进行扩建来适应产能扩张。

7．经实践，FIOAS适用于电子，食品等行业成品库运作，其主要特点是大流量，快移动，多品种，先进先出。

(作者联系：patrickwu@163．net)