水泥工业的低碳之路

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水泥产业因集高能耗高排放与基础产业于一身而成为节能减排及低碳经济的必下之城。云南永保特种水泥股份有限责任公司董事长谭国仁认为,尽快淘汰落后生产工艺,才是切实可行的水泥工业低碳之路。

2010年1月下旬,低碳经济高调走进云南省两会。从节能减排到循环经济,再到低碳经济,都在围绕着环保说事。这一过程中,高能耗的水泥企业成为关注的焦点。近年来,云南大规模的基础设施建设,为水泥行业带来了机遇,同时,也在拷问着企业的良知。

水泥行业一直以来都是高能耗、高排放行业,同时,它也是一个非常基础的产业,是一个发展经济必不可少的行业,所以不管节能减排多重要,也不能把这个产业减掉。尽管如此,水泥行业也没有因此拿到“护身符”,而是率先感受到节能减排的压力。由于中国正处在工业化、城镇化快速发展的关键阶段,能源结构以煤为主,降低排放存在特殊困难,节能减排需要全面考虑、统筹安排、通过多种途径来完成。怎样才能即发展经济,又合理利用资源、符合国家关于节能减排相关规定等一系列问题,摆在了企业经营者面前,尤其是高能耗、高排放企业。

就如何做好云南水泥行业的节能减排,云南永保特种水泥股份有限责任公司董事长谭国仁认为尽快淘汰落后生产工艺,走规模化、效益化道路,提高产量、降低能耗,才能真正达到节能减排目的。在多年前国家就提出了这个战略目标,但由于种种客观原因,这一措施的实施情况并不尽如人意,一些本在关停之列的小立窑水泥厂依旧在生产。尽管近年来,云南水泥生产中先进的干法回转窑工艺发展很快,但建得更早的小立窑还有很多没有被淘汰。要真正完成国家下达的节能减排任务,必须拿出有效的措施加大淘汰落后小水泥的力度。纵观全国,像经济发达的广东省目前已经淘汰落后产能4000多万吨,山东省淘汰3000多万吨,而云南仅淘汰了821万吨,从数据对比不难看出云南的淘汰力度远远不够。淘汰落后工艺才是最大的节能减排。云南的水泥行业要借鉴省外的先进模式,使水泥生产向低碳靠拢,使水泥行业走向可循环、可持续发展之路。实现水泥行业的节能减排,必须制定一系列关于水泥能耗和限制的标准,同时建立健全督促机制,增加行业法律规范,成立强有力的能耗执法部门,这样才能把节能减排真正落实到实际中。

水泥行业的能耗主要由熟料烧成的热耗和水泥生产整个过程中的电耗组成,其中热耗占了水泥总耗能的比例高达75%,电耗占总能耗的15%-25%。在企业能耗对比中,中小型生产线的能耗明显高于大型生产线,而大部分中小型水泥厂采用的多是中小型生产线,也就意味着水泥行业处在能耗的高位区域。那么,关停中小型水泥厂和整合重组拥有大型生产线的水泥企业势在必行。

水泥工业发展低碳经济除了节能减排及尽可能利用替代新能源和替代原料外,开发相应的技术把CO2进行回收利用和再资源化,既可促进多种工业发展,又可有效地控制大气污染,避免温室效应,是一种一举数得的选择。近几年来我国水泥工业在利用各种工业废渣和社会垃圾发展循环经济方面已取得长足进步;在节能减排发展低碳经济方面也在做着初步探索;利用水泥窑的余热发电已经风生水起、成绩斐然。然而由于水泥工业受所用原料的局限,除用电石渣、硅钙渣生产水泥外,用石灰石做原料生产水泥,减少CO2的排放在目前相对比较困难。因此,如何回收利用水泥窑尾废气中CO2,成为水泥工业延伸产业链、发展低碳经济、实现经济转型绕不开的课题。

水泥行业作为高能耗、高排放企业,应率先进行产业结构调整,把“低碳”进行到底。其他高能耗、高排放企业同样要把节能减排持续、有效的贯彻下去。