钻孔灌注桩在排渠工程中的施工方法和质量控制
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【摘要】随着排碱渠工程在南疆各地州的广泛实施，灌注桩基础的优势越来越突出的表现出来，本文详述钻孔灌注桩在排碱渠工程的施工方法、具体的施工控制措施，保证了灌注水下混凝土的成桩质量。
【关键词】钻孔；灌注桩；施工方法；质量控制
一、施工方法
（1）工艺流程：该施工法的过程是：平整场地开挖浆池、浆沟埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔钢筋笼吊放灌注水下混凝土检查质量。（2）钻孔灌注桩的施工要点：施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，一般针对工作区地质岩性为粉细砂的工作区可采用回转钻削成孔，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。埋设护筒。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。对于一般干排工程地下水位埋藏浅，地基软弱，灌注桩钻孔深度在8m～12m，在开孔前，孔口半径5m以内土层不得扰动。为防止孔壁坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、固定桩孔位置和钻头导向作用等。在桩位埋设6mm～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100mm～200mm，埋深1m～1.5m，护筒高出地面0.3m。钻孔机的安装与定位。对地层较软的排水渠，采用小型钻塔的钻孔机可满足施工要求，安装钻孔机时要求安装地基稳固。地基可用人工铲平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有先利用钻机的动力将钻杆移动大致定位，再用人工将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁。泥浆制备。钻孔泥浆主要由水、粘土（膨润土）组成。具有浮悬钻渣、钻具，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆，应根据钻地层情况来确定泥浆稠度，操作要求机动掌握。钻孔。钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钢筋笼制作吊放。按排水渠主、次建筑物级别，采用直径在1.2m内的桩钢筋笼制作，按一般灌注桩方法，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径16mm的加强箍。钢筋笼顶四侧主筋上设置耳环，钢筋笼外形尺寸比孔小11cm～12cm。钢筋笼就位用三角架，起吊机械等吊起，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度。灌注水下混凝土。成孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
二、质量的控制
（1）成孔质量的控制。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。（2）钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。（3）卡管。在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，使混凝土中的水泥浆被冲走而造成导管堵塞。处理办法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意不要使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是，灌注前仔细检查检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。（4）成桩质量的控制。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。
参考文献
[1]关东海，李江峰．墨玉县雅瓦干排工程初设报告．新疆水利水电科学研究院