基桩施工中常见问题与处理措施浅析

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摘要:本文介绍了桩施工中常见的质量问题及其原因的剖析，并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施，同时对在施工过程中容易出现的问题提出了预控措施,可供同行借鉴参考。

关键词：桩基工程 处理措施

引言

桩基础，是由基桩与联接于桩顶的承台共同组成。桩身全部埋于土中而承台底面与土体接触叫低承台桩基；桩身上部露出地面而承台底位于地面以上则叫高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。在建筑中，桩基础被广泛应用。通常使用的桩型主要有预制桩和钢筋混凝土灌注桩两大类。

基桩工程的施工条件复杂，工序繁多，工艺要求高，基桩的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会引发质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下质量安全隐患。所以，对质量问题（或事故）的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。而防止问题的发生，就必须在桩基工程施工前对可能产生质量问题及隐患进行正确的分析并采取有效的施工措施，就显得尤为重要。某地区地质条件繁杂，该地区的工程建设大量地使用了桩基础进行地基处理，笔者对此进行相关的探讨。

1. 常见的质量问题

⑴由于测量放线失误或定位不准确，使整个建筑物错位或桩位偏差过大；⑵桩身倾斜度过大；⑶预制桩的接头断裂；⑷混凝土灌注桩离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；⑸灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故；⑹单桩抗压（拔）承载力低于设计值；⑺灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。

2. 质量问题的原因剖析

下面主要就单桩抗压（拔）承载力低于设计值、桩身倾斜度过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。

2.1基桩抗压（拔）承载力低于设计要求的常见原因

⑴有效桩长不足，桩身进入持力层的深度不足；⑵桩端未进人设计规定的持力层，但桩的有效长度已达设计值；⑶锤击桩的最终贯入度过大。⑷其他，诸如桩身质量缺陷、桩身倾斜度过大、断裂等原因导致单桩承载力下降⑸勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

2.2倾斜度过大的常见原因⑴桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；⑵桩机安装不正，桩架与地面不垂直；⑶基坑土方开挖不当；⑷桩端遇到持力层岩面坡度较大、石块或坚硬的障碍物；⑸桩距过小又没有选用适当打桩顺序而产生强烈的挤土效应；⑹预制桩尖没有选择择合适的类型或桩尖材质不符合要求，造成桩尖严重变形，最后造成桩倾斜。

2.3预制桩出现断桩的常见原因

除了桩倾斜度过大可能产生断桩外，其他原因还有四种：

⑴桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；⑵沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；⑶锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩身断裂；⑷桩身上部处在软弱地基，开挖时使用重型机械在基桩附近行走。

2.4桩接头断离的常见原因

当设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩需要分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象较为常见。其原因除了3.2中提到的，还有上下节桩中心线不重合，桩接头焊接施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

2.5桩位偏差过大的常见原因

测量放线错误及沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。

3. 常见质量问题的处理措施

桩在施工过程中，如果发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门进行分析、研究，作出正确处理方案，并应由设计部门出具设计修改通知。对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，并对未施工部分应提出预防和改进措施；还应考虑处理方案对已完成的桩质量和下一步施工工程的影响，比如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩等。事故应及时处理，防止留下隐患，避免事故的再次发生。桩基事故处理方法较多，但要对方案进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。要根据现场实际情况选用最佳的处理方案。一般处理方法有复打（压）法、加桩法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。下面分别作简要介绍：

3.1复打（压）法

预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

3.2加桩法

补加桩法就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补桩，但此种方法投资大、工期长、结算困难。

3.3纠偏法

桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

3.4扩大承台法

⑴桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理；⑵考虑桩同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载；⑶基桩质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，及提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。

3.5复合地基法

此法是利用桩同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。

⑴承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台；⑵桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

3.6修改桩型或沉桩参数法

⑴改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩，钻孔灌注桩改为冲孔灌注桩等；⑵改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层；⑶改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩；⑷变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。

3.7其他方法

⑴底板架空。底层地面改为架空楼板，以减少填土自重，降低承台的荷载；⑵上部结构卸荷。有些桩基事故涉及桩数较多，进行处理困难需耗资巨大，耗时过多，只有采取削减上部建筑层数的方法，减小桩基荷载。也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自重；⑶结构验算。出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故，可通过结构验算等方法寻找处理方案。

如验算结果仍符合规范的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理。但此方法属挖设计潜力，必须征得设计部门的同意，万不得已时用之，且应慎之又慎；⑷综合处理法。选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比较理想的效果；⑸采用补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。

4. 预控措施

桩基础施工的质量直接关系到建筑物结构质量安全，其重要性不言而喻。因此在桩基施工前一定要制定有针对性的施工方案，在实施过程中严格执行，出现问题马上解决，切不可蛮干，等到验桩不合格的时候再想补救的办法。

根据施工经验而言，桩基施工中的许多问题是可以事先避免的，下面就一些在施工过程中容易出现的问题提出预控方案：

⑴施工全过程随时监测桩的定位。不论在沉管灌注桩、冲孔灌注桩还是预制桩的施工中，施工地表会由于扩孔挤压造成隆起，相应地移动了原坐标控制点，如果不对桩位重新校核，仍按照原桩点施工的话，成桩后势必产生桩位的偏移。在施工前，应对规划部门提供的控制桩进行引桩并加以保护，确保该桩点不受施工及其他因素影响。打桩过程中随时监测，保证桩点的正确性；⑵在桩施工前应认真通过地质勘察报告了解土质情况，如是否有溶洞现象、土层是否有软硬夹层，尤其上部土层为淤泥质土层而持力层为坚硬岩层应避免使用锤击预制桩施工。而大直径灌注桩应采用每桩进行超前钻来探明地质状况，为施工提供可靠施工依据。根据地质情况认真编制施工组织设计及方案，并在施工过程中发现差异时应及时查明原因，避免盲目施工而造成不必要的损失；⑶桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，不能轻易放过，为今后出现缩颈、断桩等质量问题埋下隐患；⑷桩基开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须统一意见之后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。正确的基坑开挖方案对于桩基础工程的意义是非常重要的。某地区地质情况复杂，常会出现地下的淤泥层，如果开挖方法不当，引发淤泥涌动，轻者导致桩位偏移，重者造成断桩；⑸压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。沉桩时应随时检查钻孔质量、桩身垂直度、沉桩深度、最后贯入度，观察孔隙水压力上升、土体隆起等对周围的影响等，发现异常现象，应及时采取相应解决处理的技术措施。接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用硫磺胶泥严格按操作规程进行，以防接桩处出现松脱开裂。送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时和业主、施工单位、监理与设计部门联系，由业主召集组织相关单位研究制定相应的补救措施，并按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。

5. 结语

桩基工程涉及施工工序多，工艺要求高，稍有不慎，就可能造成质量问题或事故。对质量事故的分析与处理是否正确，往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期。施工时要落实保证质量的施工技术措施，并加强施工管理，注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在发生之前。发生质量事故后，要针对质量事故产生的原因和影响程度做出正确的评估，并根据不同的质量事故类型、有关技术资料和现场实际条件，有针对性的制定并选择可行的、合理的技术处理措施。在进行质量事故处理时必须严格坚持工程质量标准，确保工程的安全。