加强橡胶输送带损伤部位冷粘修补的有效策略分析

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摘要 在一些散货物料的运输过程，橡胶输送带在运转设备中的充当着重要的角色。为了保证物料能够正常运行，如何尽快的修补输送带是维修工作人员的重要研究课题。本文对输送带常见的损伤类型与原因做了简单的分析，比较了各种修补方式的效果，提出了冷粘修补工艺，分析了冷粘修补工艺的有效策略。

关键词 橡胶输送带；损伤；冷粘修补

中图分类号TQ336 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）86-0048-02

在水泥、矿石、煤炭等物料的转运设备中，橡胶输送带是一种不可缺少的设备。在水泥厂、煤气厂，以及钢铁厂等企业中均广泛的应用了橡胶输送带。然而，在实际应用过程中，橡胶输送带容易出现划裂、磨损等不同的损伤。为了避免频繁的更换新带，形成浪费资源的现象，使企业的生产成本提高，所以要对橡胶传输带经常进行检查修复。维修工作人员需要对输送带的损伤部位及时进行修复，以此来提高输送带的传输安全性及可靠性，保证运输生产的正常运行。

1 常见输送带损伤及其原因

局部表皮损伤。该种损伤主要出现在织物芯输送带与钢丝芯输送带中。其出现的原因主要是过大的无聊快卡在导料槽、托辊及转载部位以后，输送带开始运行的时，将会导致输送带局部磨损，

局部破碎。此类损伤在钢丝芯输送带、织物芯输送带中均有出现。在实际的物料输送过程中，经常会有较尖锐的物料、过大石块夹杂在内，在转接处这些物料为得到足够的缓冲，从而使输送带受到较大的冲击力，产生窟窿。

胶接部位损伤。在输送带的安装过程中，需要重新对胶接部位搭接硫化，如果对接头部位没有妥当的进行处理，则易使接头部位出现开胶起皮、过早磨损等现象。损伤后的接头部位劣化速度快，若处理不及时，将会形成断带事故。

输送带纵裂。一些钢丝芯输送带容易出现穿透性的纵向划伤，其长度可达几十米，或者达到上百米，通常将这类损伤称作纵裂。这是由于部分利器卡在某处，却没有作人员及时清理，进而划伤运转中的传输带。

2 比较不同的修补方式

对橡胶传输带损伤的不同修补方式进行比较，其修补质量和修补时间的对比分别如表1、表2所示。从表1、表2中很容易就能看出冷粘法的硫化设备比较简单，所需要的辅助工作相对较少，仅需较短的停机时间。

3 冷粘修补工艺

在橡胶传输带损伤修补过程中，冷粘修补工艺和热硫化工艺两者之间存在一定相似性。以钢丝芯输送带为例，冷粘修补工艺的具体操作为：输送带定位处理待修部补强结构清洁打磨部位烘干打磨部位配胶涂胶与保护固化。

冷粘修补工艺的最佳施工环境，湿度不超过85%，温度为15℃～30℃。若湿度过大或者温度过低、粉尘较多时，那么还需采取一定的措施。

当环境温度低于10℃时，则需采取碘钨灯或者热风枪加热。为了预防修补面损坏，加热灯具需要和修补面控制在一定的距离内，加热控制的得当能够降低维修的时间，提高固化的速度，这样橡胶输送带就能够在短时间内投入到使用中，对粘结强度也能够提高。如果是在不利环境下进行施工，如阴雨天或者是风尘较大的天气下，则必须要在施工范围内采取遮挡、封闭、除尘、加热烘烤及热风除湿等措施。如果受施工工期的限制，时间相对匮乏时，生产时间与修复时间存在矛盾，可以采取分段修复的措施，分段修复完成以后，可以根据修补位置及修补状态情况自行控制橡胶传输带的负荷及投入运行的时间，以50℃～70℃的温度进行适当的加热能够加快投运使用时间。

4 增强冷粘修补质量的主要措施

只有采取科学的管理方法，才能够使其修补质量得到提高。冷粘修补质量的管理的包括使用的冷粘材料、冷粘工作环境、操作人员、冷粘工艺等。

冷粘材料。在操作实际的运行当中，冷粘材料是要在一定的温度条件下进行储存的。一般要求室温保存、防止光照，如果保存方法的不当会造成修补的质量不高。所以，要有严格的储存方法和材料管理方法，对剩余材料要密封存储。为了杜绝浪费现象的发生，在配胶的时候要注意控制用量。为了防止不必要的修补隐患出现，建议不要使用过期的材料。

冷粘工作环境。在橡胶输送带的修补过程中，环境因素中的清洁度、温度、湿度是影响修补质量的重要因素。湿度过大的环境能够导致粘胶的湿度受到影响，在粘接后易使界面受到破坏。只有保证环境空气中的湿度低于85%，才能够保障冷粘的质量。在较低的温度环境下进行冷粘修补，会影响冷粘胶的流动性，过低温度的输送带表面，不利于冷粘胶的湿润。因此，在冷粘修补时则要控制好温度，最好将温度控制在15℃～25℃。此外，尘土飞扬的冷粘环境也会对冷粘质量造成影响。

操作人员。对于冷粘修补橡胶传输损伤部位的操作人员，必须要进行相应的技术培训，使其能够认识、了解到冷粘技术，不可认为冷粘修补仅仅是简单的操作，仅仅完成涂胶则完事，不够重视。必须要让操作人员有一个科学的工作态度，按照冷粘修补工艺严格进行。

冷粘工艺。对橡胶输送带采取冷粘修补时，一定要严格的参照相关规定进行，不可只求进度，不求质量，随心所欲。要根据施工工艺，严格进行施工，保证粘接的质量。只有严格的控制施工中的各个环节，才能够保障粘接的质量。

5 结论

冷粘修补是一种易于操作和掌握的简单的修补工艺，是一种可靠、安全、经济的修补方法，十分适合输送带局部损伤的修补。在实际应用当中，只要控制得当，则可得到类似于热硫化法的良好修补效果，可见，冷粘修补法有着广阔的推广前景与实用价值。

参考文献

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