刍议工业与民用建筑工程桩基施工技术

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摘要：近些年，随着我国改革开放的不断扩大和深入，国内建筑行业得到了快速的发展,从而推动了桩基施工技术的发展，桩基技术从种类、形式、施工工艺设备到桩基理论和设计方法，都有了很大的进步，在土质不良地区修建各种建筑物以及在修建高层建筑、重型厂房和具有特殊要求建筑物时，被广泛使用，桩基技术已成为工业和民用建筑工程中重要的的施工技术，本文就工业与民用建筑工程中的桩基施工技术作简单的分析、探讨。

关键词：建筑工程桩基施工 预制桩 灌注桩

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

随着建筑行业的发展，在国内多工业、民用建筑项目的施工建设中，均采用了由桩基础结构来进行建筑施工，桩基技术的应用很大程度上加强了建筑结构的承载力、稳定性，有效避免了不均匀沉降的产生，尤其是对于一些座落于软土地基上的重型建筑，桩基础工程显得更加重要的，桩基基础的设计方法和施工工艺是否得当，对施工的质量和安全有很大的影响，下面我们主要针对工业与民用建筑桩基施工中的钢筋混凝土预制桩和灌注桩进行简单分析和理解。

一.桩基技术在建筑工程中使用情况

桩基技术作为一项建筑工程中的重要技术，主要适用于以下建筑工程的要求情况下：对地基要求严格，不能有过大沉降和沉降不稳定的高层建筑或其他重要建筑物；比较巨大的工业厂房以及承载量过大的建筑物,如仓库、粮仓等；重心较高，如烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜；基础振动、减弱基础振动对结构的影响较大，需要控制基础沉降和沉降速率以减轻其影响的一些精密或大型的设备基础建筑；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,或以桩基作为地震区结构抗震措施。

尤其是当地基上半部地质较松软，而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基，如果松软土层较厚,桩端很难达到坚实地层,则应考虑桩基的沉降等问题；如果通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层,则反而使桩基沉降增加。总之,桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。

二．工业与民用建筑工程中的两种常用桩基

目前，在工业和民用建筑中使用的桩基施工技术，从施工工艺方面来划分，可以划分为钢筋混凝土预制桩、钢筋混凝土灌注桩。在实际的建筑施工中，作为整个构筑物的支撑系统、根本所在，桩基础的施工方法及质量对于整个构筑物的稳定性、安全性有着直接影响。

（一）钢筋混凝土预制桩在工厂或者施工现场，按照要求用钢筋混凝土制成桩，然后用打桩机将预制好的桩打入地基土中，这种桩被叫做预制桩，预制桩分为管桩和实心桩。

在钢筋混凝土预制桩实际制作过程中，应注意做到以下几个方面：桩的预制场地应该保持平整状态，并且在有效范围以内增设排水设施，确保不会积水，为桩体的浇筑与养护提供良好的环境；在进行制作时，要保证桩的主筋应当与钢筋网有效的连接在一起，在传递打桩时能够更好地承受冲击力和压迫力；在进行混凝土浇筑时，通常先从桩顶到桩尖进行连续浇筑，期间不能中断，也不能打乱顺序随意浇筑；在预制桩完成制作收，需要按照以下要求进行验收，桩的表面必须平整、密实，对于局部蜂窝麻面和掉角的面积应保持在在桩总面积的千分之五以内，并且不能够集中在同一个部位；由于桩顶桩尖的特殊性，在这个位置如果出现蜂窝和麻面掉角现象，则被视为不合格。

预制桩制作完成后就要注意进场和使用方面的环节，在吊装、运输、堆放钢筋混凝土预制桩时，应事先审查、检验桩产品的规格、强度、质量，要保证桩体混凝土的实际强度已达到设计要求的百分之七十以上，待确认其全部符合设计要求后才可转移至施工现场。运输时，如果距离较短，采用滚筒方式即可，而对于长距离运输，应利用平板拖车进行运输并在桩体的底部增设支座。施工场地内的预制桩的堆放，要保证地面的密实、平整，同时还需在其下方布置垫木，堆放层数一般设定在四层以内。预制桩的起吊应按桩体实际长度来确定吊点的数量，一般，每个吊点相应的桩体长度保持在15m以内，而长度超过15m小于25m左右时，则需要设定两个吊点，对于长度超过25m的预制桩应选用三个以上的吊点。钢筋混凝土预制桩的施工时，可根据实际需要，灵活采用打桩、压桩的方式进行操作。在进行打桩施工时，首先要确定好桩基轴线,相关技术人员应复查桩位，前期桩锤不宜重打，尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8m，当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，如果偏移、扭转现象，则需要利用撬棍加以处理、纠正。如果打桩急剧下降，应立即停止落锤冲击、拔出预制桩，组织有关人员重新审查、验证地基条件，一旦桩体出现损坏、破裂，应立即采取加固处理，选用钢箍材料，以加紧、焊接的方式加以处理，同时作好记录，以便为后续验收工作提供依据。而压装只有在在大型城市、人口密集区域以内需要桩基作业时，采用静力压桩机进行作业，以避免施工产生过大噪音污染、振动干扰，局限于垂直桩体、软土地基。

（二）钢筋混凝土灌注桩

灌注桩即在桩位处先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，之后将混凝土浇筑其中而形成桩 灌注桩按成孔方式不同可分为很多类，如泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩等。

1.泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔灌注桩。第一步是使用钻孔机器对地基进行钻孔，在钻孔的同时，在孔内注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁，增大孔壁内水压，预防塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。第二步，当孔达到设计深度后进行清孔处理，然后在孔内放入钢筋笼，最后将配制好的混凝土灌注至桩孔内部，以保证钻出的孔不会坍塌。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题，一旦发生护筒冒水，就应立即采取处理措施，用粘土在护筒周围进行填实加固，而当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，可基本确定钻孔内壁出现塌方，此时应加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。

2.套管成孔灌注桩

套管成孔灌注桩，在国内建筑工程的桩基础施工中最为常见，施工时预先制作带有钢筋混凝土桩靴的钢管，再将其置入地基土体中，然后向管内放入钢筋笼后浇筑混凝土，浇筑完毕后将钢管拔出，根据钢管沉入方式的不同，可大致将其分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩施工时首先需要合拢活瓣桩靴，再进行钢管桩的下放、调整直至达到设计要求的深度，最后在钢管内部置入钢筋骨架、浇筑混凝土并拔出桩管，锤击沉管灌注桩的施工技术与套管成孔灌注桩技术相同，不同的是用桩锤锤击桩管至要求的深度。

3.干作业成孔灌注桩

干作业成孔灌注桩在建筑使用时，主要适用于地下水位较低，桩的施工作业面在地下水层以上的干土层中，由于施工时位于水位以上，因此成桩技术与泥浆护壁成孔灌注技术基本类似，但不用使用泥浆进行护壁，运用起来更加简易，。

结语

桩基础是整个建筑物的根本，直接关系到上部建筑的稳定，对于桩基的施工要求和桩的承载力都有严格要求，在工程实践中,由于设计或施工方面的原因,致使桩基不合要求,甚至酿成重大事故者已非罕见，因此, 广大施工技术人员在桩基施工过程中应做好地基勘察,慎重选择方案,严格按照施工技术规范进行施工，不得偷工减料或者不遵守技术规程，桩基工程施工只有严格按要求进行，才能保证整个工业或民用建筑工程的质量和安全。

参考文献：

[1] 刘金波 .建筑桩基技术规范理解与应用[M]. 北京：中国建筑工业出版社 ,2008.

[2] 夏丹丹，刘蕾． 浅谈建筑施工中桩基的应用[J]． 黑龙江科技信息，2010

[3] 李捷伟. 浅谈建筑施工中桩基的应用及施工技术[J]. 中国新技术新产品, 2011