新型阴、阳极板可更换绝缘支撑台的复合绝缘台

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摘要：一种用于湿法炼锌行业电解沉积导电方式为搭接式的阴、阳极板可更换绝缘支撑台的复合绝缘台。具体由阴、阳极板可更换绝缘支撑台，与阴、阳极绝缘台底座、支撑窄芯导电棒的窄芯导电板支撑台、引流水槽共同组成的一个整体的阴、阳极板可更换绝缘支撑台的复合绝缘台，使用该实用新型复合绝缘台可极大的减少设备检修次数，增大有效生产时间，为企业创造更多的经济效益，同时减轻检修作业的劳动强度，加快检修的进度，节约生产成本。

关键词：湿法炼锌；可更换绝缘支撑台；复合绝缘台

中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1006—8937（2012）23—0179—02

1 技术背景

目前国内外采用热酸浸出黄钾铁矾法的炼锌企业已有几十家，我国的西北铅锌冶炼厂、河南豫光精铅锌冶炼、甘肃宝徽集团锌冶炼等多家企业均采用此法。此法的优点是工艺流程简单、投资小、见效快，锌浸出率较常规法有明显提高，可以达到97%左右，电解电积是以铝板为阴极，铅银合金板为阳极。当有电流通过时，从阴极上析出金属锌，在阳极上放出氧气。阴、阳极的导电方式为搭接式，阴、阳极板的承重梁分别放置在阴、阳极绝缘台上。

2 导电为搭接式的阴、阳极板绝缘台存在的问题

导电模式为搭接式的湿法冶金电解沉积企业，阴、阳极绝缘台普遍采用将耐酸磁砖、硬质PVC以及玻璃钢材质，但在使用中发现这些材质的阴、阳极绝缘台的绝缘支撑台面容易损坏，而在生产过程中又无法修补更换，造成阴、阳极之间产生接触，浪费电能，更为严重的是造成电解槽槽间电路短路放炮，直接影响正常生产，而要彻底解决这个问题，就需要停产检修，整体更换损坏的阴、阳极绝缘台，这样做的结果是加大了设备检修费用的支出，同时也缩短了有效生产时间，影响了企业的经济效益。为了解决这个问题，发明该实用新型复合绝缘台。

3 解决方案

该新型阴、阳极板可更换绝缘支撑台的复合绝缘台，构思奇特，设计新颖，结构合理，巧秒的将槽间导电板支撑位、洗水流槽、阴、阳极板绝缘支撑台面结合在一起，长度根据使用电解槽的长度和便于检修搬运的条件决定，而绝缘台面采用活动的可拆卸设计，便于灵活更换，这样既使绝缘台面在生产过程中由于各种原因损坏了，也无需把整个复合绝缘台换掉，更不需要停产更换，只需在出装槽过程中取出损坏的绝缘台面，装上新绝缘台面就可以了，这样既不影响生产进度，也在一定成度上节约了生产成本，使的企业的检修周期极大的延长，为企业创造了更多的经济效益。同时在检修过程中，因为不需要全部更换损坏的阴、阳极板绝缘台只需更换绝缘支撑台面故相也应的减轻了检修作业的劳动强度，加快了检修的进度，节约了检修成本。

绝缘台面的材料选用优质橡胶、树脂、玻璃钢等绝缘耐腐材料，整个复合绝缘台底座部分本着经济、实用、耐腐的观点继续采用常规材料——玻璃钢。

新型阴、阳极板可更换绝缘支撑台的复合绝缘台的设计长度一般在七十公分至一米左右，在实际生产中安装在电解锌相邻的两个电积槽肩上，根椐电解槽的长度决定安装多少公分的以及几条阴、阳极板可更换绝缘支撑台的复合绝缘台，原则上安装的条数越少越好，因为条数少相应的中间接头也就少，对电解槽的防腐保护也好，但是一条也不能太长了，太长了又不便于搬运，所以每条的长度在设长时就应考虑要达到电解槽的防腐要求又要方便搬运。

该实用新型的复合绝缘台目的在于解决阴、阳极绝缘台支撑面易损坏，个别台面损坏无法修补及更换，检修时需整体更换，既费时、费工、又费材料的问题，解决因更换阴、阳极绝缘台而造成停产检修影响产品产量及质量的问题。

该实用新型的复合绝缘台结构如图1、图2、图3所示。

图1为阴、阳极板（可更换绝缘支撑台的）复合绝缘台的俯视图。

图2为阴、阳极板（可更换绝缘支撑台的）复合绝缘台的侧视图。

图3为图1的阴、阳极板（可更换绝缘支撑台的）复合绝缘台的A—A截视图。

图中1为窄芯导电板支撑台；2为阴、阳极板绝缘支撑台；3为引流水槽；4为阴、阳极绝缘台底座；5为阴、阳极板绝缘支撑台安装座；6为阴、阳极板绝缘支撑台的固定插孔。

该实用新型绝缘台是通过下列技术实现的：将阴、阳极板绝缘台支撑台2通过阴、阳极板绝缘台支撑台安装座5与阴、阳极板绝缘支撑台固定插孔6固定到阴、阳极复合绝缘台底座4上，在窄芯导电板支撑台1的两侧与阴、阳极绝缘台之间各设计有一条引流水槽3，便于冲洗污水从电解槽槽间两头溢流至地面，在窄芯导电板支撑台放置窄芯导电板。滴落于阴、阳极导电头、窄芯导电板上的酸液经过电解生产工的冲洗流入引流水槽3溢流至地面。

4 结 语

该实用新型绝缘台的优点：因其绝缘支撑台可以在生产过程中灵活更换，所以减少了停机检修的次数，给企业创造了更多的效益，同时阴阳极绝缘台在（2～3 a）维修时只更换绝缘支撑台，不更换阴、阳极绝缘台底座，既节约了大量的检修成本，又减少了工业垃圾废磁砖、废橡胶以及废旧玻璃钢的产生，既环保，又经济，并且在搬运、安装及检修过程中减少了劳动强度，加快了工程进度，节约了检修时间，延长了设备使用寿命，降低了生产成本。

湿法炼锌今后将朝着降低能耗和各种材料消耗，向着改善环境，发展绿色技术，清洁生产，进一步简化工艺流程，提高金属回收率和综合利用水平，实现设备集约化、机械化和高度自动化的方向发展。

参考文献：

[1] 姚凤霞，张建宇，李龙.锌电解的两种导电方式对比[J].有色冶金节能，2005，（3）.

[2] 谢兴同，古文全，薛涛，等.电解锌用铝阴极板生产工艺改进[J].贵州科学，2012，（1）.