水墨平衡探讨

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摘要：本文通学习水墨平衡的含义，了解理想的水墨平衡理论，综合水墨平衡掌握不当对印品质量的不良影响，联系实际，进一步探讨水墨平衡的理论，总结并提出水墨平衡的判断与控制方法及注意事项。

关键词：水墨平衡理论 水墨平衡判断 水墨平衡控制

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O9-0129-02

一、 水墨平衡的含义

在《印刷油墨转移原理》一书中冯瑞乾教授曾对水墨平衡的含义作如下解释:“在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15一26%之间，形成油包水程度轻微W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版的油墨量相抗衡。”

理解和掌握水墨平衡关键在于知道所含润湿液的体积比例在15～26%之间的乳化油墨的形成及如何保证其正确的体积比。水墨平衡是对立统一的，对立是指水和墨相互之间不溶解，胶印也正是利用水墨不相溶这一基本原理进行印刷的。统一是指在给印版供水和供墨的过程中，互不溶解的水和墨在印版的图文上和墨辊上形成了乳化油墨。

二、 理想的水墨平衡理论

水墨平衡理论是平版印刷中最重要、最关键的理论，它对印品质量控制起着决定性的作用。理想的水墨平衡理论认为：只有当印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在严格的、清晰的分界线，油水不相互浸润，才达到平版印刷的水墨

平衡。

三、 水墨平衡掌握不当对印品质量的影响

在印刷过程中，水墨控制掌握不当会给印品质量带来很大的影响，导致印品套印不准，色彩还原失真，出现“花版”、“糊版”等现象，具体如下：

（1）影响套印准确

（2）引起油墨过量乳化，阻碍油墨正常传输，影响产品质量

（3）印品墨色变浅，印品光泽度下降

（4）糊版起脏，影响产品质量

四、 水墨平衡的判断和控制

1、水墨平衡的关系

印刷版面上油墨和水必须同时存在，保持平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持印刷区高度干净整洁，这就需要在生产中注意调节供水量和供墨量的关系。

在印刷中，印品印迹的墨色深浅，除了跟墨斗的下墨量有关外，还直接受到供水量和版面水墨平衡的影响。在印刷过程中，应该根据实际情况予以调整。不应该单纯依靠减少供水量来提高墨色，因为水份掌握过小，失去水墨平衡，易使空白部分起脏。但是，需要防止出现水大墨大的做法。当水份过量，墨色变浅时，千万不能不顾实际情况，误认为供墨量少，不去减少供水量，却去频繁地增加墨量。如此往复地增加供墨供水量，造成恶性循环，最终使水大墨大的各种弊病全部呈现，使印刷无法正常进行。

2、水墨平衡的判断技巧

印刷过程中绝对的水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，而且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映。下面总结了一些判断水墨平衡的方法和技巧，与大家交流学习。

(1)墨斗辊

若墨斗辊两端发白，则表明水量大若有水珠形成，则表明水量太大。

(2)印版表面

现在一般采取起印后不久停机查看印版叼口起始处的方法来判断。

(3)墨色变化

停机调整后再起印时，如果印出几十张样张后墨色仍很重说明水、墨量都大，要同时略减如果墨色越印越淡加大墨量后仍无效果，则说明水量较大要大幅减少

水量。

(4)镂空字、实地及叼口部位

在正常印刷过程中镂空字、实地及叼口部位对水量的变化最敏感。

(5) 印品局部水墨不平衡

当印品局部出现水墨不平衡现象时应检查该处供墨量是否太大水斗辊、计量辊和靠版水辊上有无伤痕和墨迹.版面两端供水是否平衡一致。

3、加强规范操作

（1）润版液

润版液由水和表面活性剂组成，润版液能充分润湿版面，具有清洗能力和稳定的pH值，保证版面不起脏。首先，润版液的各项配比要严格按照供应商的建议配制。有些操作人员发现产品上脏时，就增加润版液原液或异丙醇含量，殊不知经常这样做会带来更多的危害。其次要分析并掌握润版液的pH值和电导率的变化规律。其中电导率更有一定的指导意义，因为电导率过高表明水中杂质较多，应重新更换润版液。此外要经常对水箱、水管等进行定期清洁，以免润版系统在工作时，其实际输入的润版液原液或酒精量与预先设定的不相符，误导操作人员的判断，引发各种故障。

（2）油墨

水墨平衡中最重要的除了是润版液的使用方法，还有就是油墨的控制。油墨一般由颜料、填充料、连结料和辅助添加剂所组成，选用油墨时应充分考虑油墨的流变性能和光学性能。油墨的流变性能是判断油墨是否具有良好印刷性能的主要依据。油墨的流变性能主要取决于油墨的连结料，当然，还可以通过辅助添加剂进行适当的调节。

(3)水、墨辊

首先要坚决按照机器说明书操作，通过测量墨杠宽度的方法来调节各处压力。如果不认真对待，水墨平衡就无从谈起。水、墨辊的表面要经常做清洁保养，不能有结晶、硬化等现象，以便始终保持良好的传墨、传水性能。

(4)其他因素

正确的包衬、适当的印刷压力和纸张、稳定快速的输纸等，都是保证水墨平衡的重要因素，都要进行规范化操作。比如说：机器要匀速运转；印刷车间温度、湿度要恒定；纸张性质；印版类别；版面图文面积；正确调整压力。

五、日常生产保持水墨平衡注意事项

在日常操作中，除了根据版面图文大小和分布情况及印刷用纸的性质、油墨的性能等实际情况正确掌握外，还应特别注意以下儿点：

①开机前，必须在干燥的水辊上均匀地加足水份。

②机器空转时，应立即停止供水供墨，避免因水大墨大而使水墨失去平衡。

③新换的水绒套要紧而平，并且要两端缝合牢固。新换的水辊往往比老水辊含水量高，容易造成水分过大的故障。

④调墨时千万不要把油墨调得过稀。如果油墨过稀，其流动性偏大，粘度和内聚力自然降低，导致抗水性能下降易引起严重乳化，使墨迹在滚筒的压力下铺展扩大，严重时将产生糊版，影响产品质量。

⑤在印刷过程中，油墨往往容易粘附在水辊表面，且越积越厚，面积越来越大。停机后，墨迹又会很快干燥固结，如不及时清除，就会造成上水不匀，使水墨失去平衡，且影响印版和水辊的使用寿命、因此应引起足够的重视。

⑥正确调整水辊、墨辊的压力是保证水墨平衡的先决条件。如果压力调节不当，往往会引起输水输墨不畅。

参考文献：

[1]谭旭红,杨保育.平版印刷工艺[M].北京：印刷工业出版社，2009.

[2]庞东升.平版印刷工[M].北京：中国劳动与社会保障出版社，2005.

[3]李永强谈胶印.http//.