浅谈混凝土施工过程的质量控制

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摘要：混凝土的质量直接影响到建筑结构的安全及造价，因此，在混凝土施工中如何加强质量控制非常重要。本文主要论述了混凝土施工过程中的质量控制，供同行借鉴参考。

关题词：混凝土工程；质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

前言

随着建筑类的蓬勃发展，混凝土作为一种主要建筑材料，在建筑中广泛应用，如何保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范规定为标准，严格操作，科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能真正做到“百年大计，质量第一。”

一、混凝土工程施工工艺

混凝土工程包括:配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等主要施工过程。其施工工艺流程如图1。

图1混凝土工艺流程

二、施工准备

（1）原材料质量保证资料的收集

原材料的质量决定着混凝土结构的强度，因此完整的质量保证资料是混凝土结构施工的基本要

求，也是混凝土结构施工的主控项目。原材料质量保证资料主要包括:水泥检验报告和产品合格证、砂检验报告、石子检验报告、钢筋力学性能检验报告和产品质量证明书、钢筋焊接接头力学性能检验报告以及普通混凝土配合比设计检验报告等，然而现场施工中经常出现施工任务紧，领导要求马上动工的情况，于是某些施工队抓住这一理由，在混凝土施工前没有原材料的检验报告，特别是:水泥的检验报告和混凝土配合比通知单。对这一作法必须严令禁止。由于时间紧，试验室出具不了水泥的28d强度和安定性报告，但水泥3d的强度和安定性报告是可以出具的，同时试验室在考虑上述情况的前提下，结合施工实际情况，能出具临时混凝土配合比通知单。

水泥检验报告的份数不够也是经常出现的情况，根据GB5024一2002的要求:当水泥使用中对

水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。对于项目施工期超过3个月的工程，在竣工资料里只发现一份水泥检验报告，这明显是不符合规范要求的，施工现场管理人员应严格按规范的要求来控制水泥的送样次数。

（2）模板的强度、刚度及严密性

模板的支护，是影响混凝土外观质量的重要因素。模板直接与混凝土接触，它的主要作用:一是保证混凝土浇筑成设计要求的形状和尺寸;二是承受自重和作用在它上面的结构重量和施工荷载。目前，施工现场所使用的模板分为木模板、钢模板、钢木组合模板等。在油田施工的建筑企业通常采用木模，因为木模有以下优点:木模易于下料可用于结构形状复杂、尺寸不规则处，而且成本较低；但是一旦木模的支撑体系不到位，在浇筑混凝土时，会导致侧模的变形、位移和破坏。因此在对木模板进行验收时，应仔细检查支撑系统的立楞和横杠，看立楞的间距和截面是否符合要求，横杠的数量是否足够，以确保木模板的强度、刚度和整体稳定性符合规范要求。同时在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松;木模吸水后可以膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

三、混凝土的配料

实验室出具的普通混凝土配合比设计检验报告中的砂和石子是不含水的，因此应根据现场砂、石含水率对实验配合比进行换算变为施工配合比。

（1）施工配合比的换算

已知试验室配合比为水泥:砂子，石子二1:X:Y，并实测得砂子的含水率为W砂，石子的含水率为W石，则施工配合比为:1:X(1+W砂)，Y(1+W石)。

按试验室配合比lm3，混凝土水泥用量为C(kg)，计算时确保混凝土水灰比(W/C)(W为用水量)不变，则换算后的材料用量为:

水泥:Cˊ二C

砂子：G砂二C·X(1+W砂)

石子:G石二C·Y(1十W石)

水:Wˊ二W一C砂W砂一C石W石

（2）施工配料

除严格控制水泥、粗细骨料、拌合水和外加剂的质量，还应按照混凝土施工配合比，控制投料的数量，以确保混凝土的质量。各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值:

水泥、外掺混合材料士2%

粗、细骨料士3%

水、外加剂溶液士2%

四、混凝土的搅拌

混凝土的搅拌方法分为人工搅拌和机械搅拌两种。

（1）人工搅拌

人工搅拌一般用”三干三湿法”，即将水泥加人砂子中干拌两遍，再加人石子翻拌1遍，此后，边缓慢地加水，边反复湿拌3遍。一般在施工环境条件较为恶劣、生活条件差的地区、水、电无法接通至施工现场的情况下才采用人工搅拌。人工搅拌的缺点:质量较差，水泥耗量多。

（2）机械搅拌

搅拌机按其原理分为自落式和强制式两大类，为了获得均匀优质的混凝土拌合物，必须注意搅拌时间、进料容量以及投料顺序。

①搅拌时间。搅拌时间指全部材料进人搅拌筒内起，到开始卸料为止的时间。搅拌时间过短，棍凝土搅拌不均匀，造成强度与和易性降低;搅拌时间过长，不但降低生产效率，而且因不坚硬的大骨料脱角、破碎而影响混凝土的质量。混凝土搅拌的时间是随选用搅拌机类型、搅拌机的容量和坍落度要求大小变化的。

②投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等诸方面统合考虑确定。加料顺序宜选择的最佳方案，一般先在搅拌机料斗中装人石子，再装人水泥及砂子。在鼓筒内先加水或在提升料斗过程中加水。

③进料容量。进料过多，会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的均匀性。进料过少，又不能充分发挥机械的效能。通常，进料容量约为出料容量的1.5倍。

五、混凝土的运输

混凝土搅拌后，由混凝土搅拌中心或现场搅拌站运送到浇筑地点，要经过较长距离运输过程，而规范要求混凝土在初凝前浇人模板并捣实完毕，以保证混凝土浇筑的连续进行。因此运距远的水平运输宜采用搅拌运输车，运距短的宜采用翻斗车。施工现场的混凝土垂直运输，一般多采用混凝土料斗利用塔式起重机或井架提升转送至浇筑地点。有条件的可采用混凝土泵车进行输送。为了保证混凝土工程质量，运输时应符合施工及规范以上有关规定:

(l)混凝土在运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。

(2)棍凝土的运输应以最少的转运次数、最短的运输时间，从搅拌地点输送到浇筑地点。

(3)混凝土运输工作应能保证混凝土浇筑工作连续进行，配备运输工具应考虑运输与浇筑效率的协调一致。

(4)采用泵送混凝土时，应使混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，原则上应保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。

六、混凝土浇筑

混凝土的浇筑应保证混凝土的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离;并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。因此，浇筑混凝土时应控制投料高度和选择正确的投料方法，采用分层浇工艺等，才能保证混凝土浇筑质量。

（1）混凝土的自由下落高度

浇筑混凝土时为避免产生离析现象，混凝土从料斗向模内倾落的自由高度不应超过2m。下落高度超过上述限值时，应采用溜槽或串筒下落，当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒。溜槽一般用木板制作外包镀锌薄钢板，使用时其水平倾角不宜超过30°。申筒用薄钢板制成，每节长度约700mm，用钩环串连起来，筒内设有缓冲挡板。