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三种飞翔机床改进技术

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【摘 要】武汉理工大学工程训练中心创新品牌本身不具有独立的物质实体,却能够增强工程训练中心的外部吸引力和内部凝聚力。品牌就是工程训练中心的一种无形资产,构成了工程训练中心的一种软实力[1]。为此,我们简介武汉理工大学工程训练中心对机床的改进技术的创新。包括铣床及车床的改进,并命名为:“飞翔创新”。可供同行参考借鉴。

【关键词】飞翔创新;铣床;车床;改进跟刀架;支撑爪

1.引言

武汉理工大学工程训练中心特色文化创新品牌有“飞雕创新”、“飞翔创新”、“飞跃创新”,包括“理论、教学、工艺、技术、材料”等创新[2]。其中,有些已经走出国门。下面介绍的“飞翔创新”为铣床及车床的创新,具有一定的推广价值和代表性。

2.铣床吊架注油油塞三种飞翔改进方法

齐二机床集团有限公司生产的万能升降台铣床X6132C吊架注油油塞(见图1)由于设计存在问题,其注油油塞相比其他铣床明显偏低,储油箱储油不够,经常出现轴瓦和轴抱死现象,铣床不能正常工作。为此,注油油塞必须加以改进。我们在实践中一共总结有三种改进方法,并命名为:“飞翔改进”[3]。可供维修机床人员参考借鉴。

改进方法一:直接购买带有排气功能的特殊堵头(见图2)。此堵头是带有排气功能的特殊堵头,可在设备末端进行排气提高液压系统的稳定性,降低油的油温。但不宜购买得到,主要在台湾产的机床使用较多,国内机床很少使用。此改进效果一般。

图1 X6132C型万能升降铣床的油塞

图2 带有排气功能的特殊堵头

改进方法二:在原油塞中心钻孔排气,钻头直接为3~4mm。此方法最简单快捷,成本最低,但效果较差。

改进方法三:外加针阀式注油杯(见图3),并通过自制弯管采用螺纹联接。此改进较复杂,但效果最好。改进装置见图4。

图3 针阀式注油杯

图4 使用针阀式注油杯滴油装置后的X6132C型铣床

3.跟刀架的飞翔改进方法[4]

3.1 改进方案

针对跟刀架支撑爪的磨损,对此提出改进措施。在支撑爪前端设有滚动轴承代替之前球墨铸铁与轴类工件接触。支撑爪和刀具共同夹持工件,为了提高车削时的稳定性,在每个支撑爪的前端设有两个滚动轴承,共同作用,其改进后的支撑爪如图5所示。用支架组合代替支撑爪前端球墨铸铁块,在支架1上安装两个滚动轴承3,用销轴2穿过轴承和垫圈5,销轴保证了轴承在纵向位置上的稳定,垫圈保证了轴承不左右晃动,再用螺钉4固定销轴。

图5 跟刀架支撑爪改进后简图

3.2 改进后跟刀架的特点

1)变滑动摩擦为滚动摩擦。克服了改进前支撑爪前端球墨铸铁的磨损问题。

2)采用双轴承。采用双滚动轴承加大接触面积,能够保证车削时的精度要求。

3)能提高工件的允许转速,改善加工质量。使得高速车削细长轴类零件得以实现。

将改进后的支架组合安装在跟刀架活动套筒内,其结构简图如图6所示。

图6 改进后跟刀架简图

4.车床中心架支撑爪材料的飞翔改进[5]

4.1 简介中心架

在生产中,长轴类工件的加工往往需要支撑架,目前普通车床上普遍通过使用中心架来支撑长轴,配合顶尖进行加工,中心架如图7所示。中心架关键部件是支撑爪。支撑爪的材料硬度必须低于长轴材料硬度,以保证长轴加工过程不被磨损。目前使用的支撑爪材料为球墨铸铁。

图7 中心架图示

4.2 支撑爪现状分析

工厂普遍使用球墨铸铁作为支撑爪材料。有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,但是作为支撑爪,球墨铸铁与转动工件直接接触,运动的长轴势必造成支撑爪的磨损,内凹严重。磨损如图8所示。

图8 被磨损的支撑爪

4.3 飞翔材料改进方案

将支撑爪材料改为镍硬铸铁,在保证工件不被磨损的前提下,采用镍硬铸铁,将极大提高支撑爪耐磨性能。将镍硬铸铁应用在支撑爪上,不但能降低因磨损更换带来的经济损失,更能保证加工工件的精密性。传统中心架上的支撑爪用球墨铸铁做材料,在加工旋转的长轴容易磨损,改用镍硬铸铁做材料后,不但能保证长轴不被划伤,而且其具有高耐磨性,磨损量小,所带来的经济效应高,减少工厂工人操作量同时,更好的保证了轴的精密性。

5.结束语

总之,以上介绍的武汉理工大学工程训练中心的品牌“飞翔创新”,不仅大学的工程训练中心可以借鉴,而且其他工厂加工人员也可根据实际情况合理借鉴。

参考文献:

[1]李玉珠,郑卫刚.浅谈一流大学工程训练中心软实力及巧实力建设[J].网友世界,2012(12):56-58.

[2]王松,郑卫刚.飞雕机床单杆双刃刀具的制作[J].机床与液压,2011(4):139-140.

[3]李玉珠,郑卫刚.铣床X6132C吊架注油油塞三种“飞翔改进法”[J].金属加工冷加工,2013(2):74.

[4]冯小飞,郑卫刚.车床跟刀架的改进[J].机床与液压,2013(12):

55-56.

[5]孙明月,郑卫刚.对C6301车床中心架支撑爪耐磨性改善研究[J].大型锻铸件,2013(3):16-17.

作者简介:蓝胜(1965—),湖北武汉人,大学专科,研究方向:机械制造。