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摘要:根据印尼褐煤高挥发份,高水份的煤质状况,研究中速磨与之匹配的最佳制粉特性,为今后研磨此类煤种提供了参照和借鉴。
关键词:高水份 褐煤 中速磨
中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(c)-0077-01
印尼南苏地区煤质为高水份、高挥发份、低热值褐煤,平均全水含量40%左右。因此燃用此类煤种需要在磨煤机选型上进行充份论证,并根据其变化及时做出相应的运行调整。高水份、高挥发份褐煤的研磨在国华系统,甚至在国内电力系统也是不多见的。因此,研究此类煤种的制粉系统适应性问题也是必要的。
1 煤样分析
印尼南苏褐煤经过多次在磨煤机入口取样化验,煤样含水量校核水份(Mt)高达39.3%,挥发份(Vr)55.14%。此类褐煤易燃易爆,又由于水份较大难以研磨,因此制粉系统的干燥问题便是选用此类煤种的最主要的研究方向。(如表1)
2 制粉系统选型
磨煤机与制粉系统的确定,是根据煤的燃烧特性,磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求,结合炉膛构造,燃烧器构造来综合考虑,以达到磨煤机、制粉系统、燃烧装置和锅炉设计匹配合理的目的,保证机组安全稳定运行。
根据《火力发电厂设计技术规程》的规定:“对于大容量机组,在煤种适宜时,宜优先选用中速磨煤机”,研制褐煤时,中速磨煤机适用表面水份小于40%的要求,如果煤质水份高于这个数值就无法直接应用。印尼南苏煤种全水份小于40%,因此初部选型采用中速直吹式制粉系统,每台炉配置4台中速磨煤机,3台磨煤机运行,1台磨煤机备用。
2.1 制粉系统的初步选型
国华印尼电厂燃烧高水份,高挥发份褐煤,磨煤机可磨系数为110,此类煤种比较容易研磨。因此,对于褐煤制粉系统的类型选择,主要取决于干燥出力。为满足制约中速磨制粉系统的影响,提高一次风温设计额定一次风温为401℃,一次风率提高至总风量的40%。国华印电选择ZGM113G型磨煤机。
ZGM113G型磨煤机(BMCR工况)出力为36T/H,煤全水份34%,空气干燥基水份17.6%,磨入口风温400℃,出口温度70℃。ZGM113G型磨煤机最大研磨出力为90T/H,标准研磨出力为47.04t/h(当R90=20%,HGI=50,WY=10%,Aar≤20%),因原煤水份比设计值高出很多,受干燥能力的限制,实际磨煤机出力仅为34T/H,研磨出力的余量根本没有用上,ZGM113G型中速磨煤机勉强能够提供锅炉接近额定负荷运行的煤粉量。
以上情况说明,初步设计暂定的ZGM113K型磨的最大研磨出力可以达到90T/H,对于印尼褐煤的高水份特点,其最大干燥出力也仅能达到34~36T/H,仅能接近设计出力,没有余量,两种出力存在明显的不匹配。因此,中速磨煤机能够磨制高水份褐煤,只是在选型需要重点放在制粉系统的干燥出力上,使干燥出力与研磨出力能够匹配。
2.2 制粉系统的选型优化
本工程印尼褐煤全水份为37.8%,空气干燥基水份为23.47%,可磨系数为110,而国内烟煤的全水份一般低于20%,可磨系数一般在50~80之间。对比研究这几个特点,高水份对磨煤机的干燥能力要求提高,可磨系数高对磨煤机的研磨能力要求降低。因此,针对印尼煤的特点,需要对磨煤机的出力进行优化。
国内磨煤机选型主要是按研磨出力选磨,同时满足干燥出力的要求,这主要是由于国内按研磨出力确定磨型后,干燥出力都能满足需要。而印尼煤对磨煤机研磨要求低,干燥能力要求高,需要先保证干燥出力。如果选用ZGM113K型磨,满足干燥出力,则设计研磨出力将高出需求研磨出力较大,磨机容量存在很大的裕量,干燥出力与研磨出力明显不匹配。选择ZGM113K型磨可能出现制粉出力不够,厂用电增加的不利影响。因此,应该对磨煤机出力重新优化设计。
通过比较计算,建议印尼的煤种使用ZGM95G-I型磨煤机,与ZGM113K型磨相比,磨型减小一档,最大研磨出力58.2T/H,但最大干燥出力达到了41.6T/H,完全能满足本工程的需要,并且研磨出力和干燥出力匹配很好。ZGM95G-I型中速磨通过提高转速、增大份离器和风环、增加一次热风量来提高了干燥出力。
最终确定了磨机型号为ZGM95G-I型。磨煤机设计出力(BMCR工况)为36.3T/H,煤全水份37.8%,空气干燥基水份18.47%,磨入口风温390℃,出口温度65℃,最大研磨出力58.2T/H,最大干燥出力为41.6T/H,选型时主要考虑的是干燥出力,兼顾研磨出力。
3 结论
(1)国华印电于2011年1月份开始投产,生产实践表明中速磨煤机是能够适应此类高水份、高挥发份煤种的。
(2)通过研究印尼高水份褐煤的特性,我们对初设的磨煤机选型进行了研磨出力、干燥出力的分析。对磨煤机的选择型号进行了优化,实质能更好的适应印尼褐煤的特点,在实际应用中也得到了很好的应用。
参考文献
[1] 国华(印尼)南苏发电有限公司[R].设计优化成果报告,2009,12.