广西金源镍业工程中轻钢龙骨防火墙施工技术
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【摘要】本文介绍了广西金源镍业有限公司5.2万吨金属镍项目中电炉熔炼主厂房轻钢龙骨防火墙施工，阐述了轻钢龙骨防火墙的主要施工工艺及施工方法。
【关键词】轻钢龙骨；轻质高强；防水防潮；绿色环保；施工简便
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
1.工程概况
广西金源镍业有限公司5.2万吨金属镍项目位于广西省防城港市大西南临港工业园区，其电炉熔炼主厂房结构形式为钢框架结构，外墙为彩色压型钢板，内墙为轻钢龙骨防火墙，令卫生间、楼梯间、办公室、高压配电室、控制室位于外墙处，均在压型钢板内侧设置单层防火板，防火墙由轻钢龙骨和防火板构成，因本工程防火墙高度均超过3m，经厂家二次设计，墙体需加设方钢，由轻钢龙骨和方钢共同形成墙体骨架，防火板采用12mm厚火克板，耐火极限为4h，内填100mm厚岩棉，密度为100Kg/m3。轻钢龙骨防火墙墙体薄、重量轻、占地面积小、安装方式灵活又绿色环保，且耐火极限长达四小时以上，能够对建筑结构进行必要的辅助防火保护，能适应任何交叉节点及不同的耐火要求，符合现代化建筑发展的多方面要求。在本工程施工过程中我们严格按照规范和设计图纸施工，并总结出一套成熟的施工工艺和方法，在此简述出来，以便日后在轻钢龙骨防火墙施工中予以参考。
2 .施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 轻钢龙骨采用贯通系列龙骨，主件有方钢（100×50×4mm）、U100型沿顶、沿地龙骨（又称天地龙骨）、加强龙骨、C100型竖向龙骨、横向龙骨、横撑龙骨。配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等，龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2 紧固材料：采用M4自攻螺钉。
2.1.3 填充材料：采用OCR牌岩棉板，规格为1200mm(长)×600mm（宽）×100mm（厚），其燃烧性能为不然材料。
2.1.4 墙板：设计图纸要求为12mm厚纤维增强硅酸盐板，本工程选用火克板，其主要成分为纤维增强硅酸盐，不含石棉，标准规格为2440mm(长)×1220mm（宽）×12mm（厚），密度为1100kg/m3,燃烧性能达到A1级，耐火极限为4h，具有合格证，以及国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告，生产厂家为金特建材实业有限公司。
2.1.5接缝材料：嵌缝选用金特专用嵌缝料，中碱玻纤网格布，107胶。
2.1.6装饰材料：腻子采用立邦牌内墙腻子，涂料采用立邦牌乳胶漆。
2.2 主要机具准备
主要机具：电动圆盘锯、往复式竖锯、电动无齿锯、电动自攻钻、交流焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.3 作业条件准备
2.3.1主体结构已验收，屋面防水已施工完。
2.3.2室内弹出+500mm标高线，便于标高控制。
2.3.3全体作业人员熟悉图纸，并向施工班组做详细的技术交底。
2.3.4先做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
3.施工工艺流程
主要施工工艺流程如下：定位放线安装方钢骨架及天地龙骨安装竖龙骨安装通贯龙骨、横撑龙骨电气铺管、安装附墙设备检查、校正安装一侧防火板放置岩棉隐蔽验收安装另一侧防火板检查验收板缝、钉孔处理刮腻子涂料施工检查验收
3.1定位放线；根据建筑设计图，在隔墙所在位置的楼地面及墙体两边钢柱的相交处，按龙骨的宽度弹线，结合板面的长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑和附加龙骨的位置，要求弹线清楚、位置准确，且标明门窗洞口的位置。
3.2 安装方钢骨架及天地龙骨；沿弹线位置按照施工图固定方钢，应主要在门窗洞口处设置方钢骨架，与两侧钢柱及钢楼面采用焊接连接，应确保焊接牢固，门窗洞口顺直、方正、无变形；然后固定U100型天地龙骨，采用M4螺钉固定，固定点间距不应大于600mm，龙骨对接应保持平直，两端顶至钢柱面，边缘固定点距钢柱的距离不应大于100mm；安装时，应保证天地龙骨的顺直度和水平度，确保天地龙骨在同一竖向水平面上。
3.3 安装竖向龙骨；将C100型竖龙骨垂直插入U100型天地龙骨之间，竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准，保证竖龙骨能够在天地龙骨的槽口内滑动，调整竖龙骨的中心间距为611mm，校正垂直后，用抽芯铆钉将其与U型天地龙骨固定牢固。 安装时，应保证任何一段墙体的起点和终点均应设置竖向龙骨。
3.4 安装通贯龙骨、横撑龙骨；
3.4.1竖向龙骨安装完后，在各个竖向龙骨水平方向的贯通孔中装通贯龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。
3.4.2通贯龙骨设置应根据竖龙骨高度确定，当竖龙骨高度小于3m时，设置一道；当竖龙骨高度为3~5m时，设置两道；当竖龙骨高度大于5m时，设置三道。
3.4.3隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处，应附加横撑龙骨。横撑龙骨与竖龙骨的连接主要采用角托，在竖龙骨背面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定，也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。
3.5 电气铺管、安装附墙设备；按照图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨安装同步进行，或在另一侧封板时进行，并采用辅助加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
3.6 检查、校正；轻钢龙骨安装完后，须检查其整体牢固程度及平直程度，立面垂直偏差应≤3mm，表面平整度应≤2mm，验收合格后方可安装火克板。
3.7 铺设墙体一侧的火克板；
3.7.1 每张防火板安装前，需用直尺和铅笔标记好螺钉点的位置，自攻螺钉离边缘至少12mm，离角头最少40mm，板中心的钉距应不大于300mm，板边缘的钉距应不大于200mm。见下图。
3.7.2 自攻螺钉头均须沉入板面≥1mm，故安装前，需在自攻螺钉处打孔，孔深在3-4mm为宜。
3.7.3 隔墙端部的火克板与周围的墙或柱应留3mm的槽口，施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层接触紧密。
3.7.4火克板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，曲面隔墙可采用横向铺板。
3.7.5 同一龙骨两侧的火克板及同一板面的火克板，应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3.7.6 每一张板在上自攻螺钉时必须自下至上，由中间到两边逐个上钉，安装工程中，板与板之间应预留2mm的缝隙
3.8 放置墙面的填充材料；在安装完一侧的防火板后，将岩棉板满填于轻钢龙骨架内。
3.9安装另一侧的防火板；另外一侧的火克板安装前，必须进行隐蔽工程验收，填写完隐蔽工程验收记录，并经相关方确认签字后，方可进行另一侧火克板安装。安装方法与3.7相同。
3.10板缝、钉孔处理；龙骨与板材安装完24小时后，用嵌缝腻子将所有板缝、钉孔密实填塞。嵌缝具体程序为
3.10.1嵌缝腻子选用金特专用嵌缝料，用小刮刀将金特专用嵌缝料嵌入板缝和钉孔，板缝和钉孔要嵌满嵌实，与板面刮平；待腻子干透后，检查裂缝处是否有裂纹产生，如产生裂缝，要分析原因，重新嵌缝。
3.10.2在接缝处再刮一道约1mm厚掺107胶嵌缝料，随即粘贴50mm宽涂塑中碱玻璃纤维网格布布，压实刮平。见图片一。
3.10.3当嵌缝料开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道嵌缝料，将玻纤带埋入嵌缝料中，第二道嵌缝料应比第一道宽40mm，并且边缘处应用刮刀抹平，使之与板面交接平滑。
3.10.4待板缝嵌缝料干燥后，检查板缝是否有裂纹产生，如发生裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
3.10.5 阴角接缝的处理方法同平缝。见图片二。
图片一平缝处理图片二阳角缝处理
3.10.6阳角接缝处粘贴两侧涂塑中碱玻璃纤维网格布，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理。
3.11 涂饰施工；板面基层应先刮腻子，刮腻子分三遍进行，首先刮 1.5mm厚底基防裂腻子，第二遍刮1.5mm厚防裂腻子找平，第三遍刮2mm厚面层耐水腻子，刮腻子时，应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用220#的细砂纸打磨，并将浮尘清理干净，面层涂刷2mm厚耐擦洗涂料两遍。
4.质量控制方法
4.1 边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。确保龙骨用手板不松动；龙骨安装和板材安装完，应分别用2m垂直检测尺或2m靠尺和塞尺检查其垂直度和平整度后，方可进行下一道工序施工，并填写隐蔽工程验收记录。
4.2 龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
4.3 墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
4.4 墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。
4.5 墙体表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝。
4.6 墙体上开动必须使用往复式竖锯，保证孔洞、槽、盒位置正确、套割吻合、边缘整齐。
4.7 墙体内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
4.8 墙体施工完要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5.结语
广西金源镍业有限公司5.2万吨金属镍项目主厂房防火板施工工程中，按本篇所述组织施工，工程进展顺利，各个控制室、变电室节点时间均在业主要求之前完成，短短3个月时间完成了9000多平方米轻质隔墙的施工，且各项技术指标经检查均符合规范和设计要求，工程验收一次性合格，施工质量之高、施工速度之快得到了监理和业主方的一致认可，为电气及设备安装提供了有利条件，也为该项目投产赢得了宝贵时间。随着建材和建筑科技的进步，轻钢龙骨防火墙将会在更多的写字楼、住宅楼、购物中心、机场和高科技工厂等建筑工程中被使用，而轻钢龙骨防火墙的施工方法更值得我们去研究和探讨。