关于烧结多孔砖检测的探讨

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摘 要：本文作者结合多年工作实际，主要就烧结多孔砖质量检测方面进行了简单探讨，仅供参考研究。

关键词：烧结多孔砖；烧结多孔砖检测；原材料；质量控制

引言

随着材料科学的不断发展，越来越多的新型建筑材料不断涌现。其中烧结多孔砖因具有保温性能好、节能降耗、隔声性能优、砌筑灵活、施工工效高、造价低等诸多优点，以至于它在建筑领域中的应用越来越广泛。然而随着烧结多孔砖需求的不断增多，一些企业特别是一些小型企业只注重烧结多孔砖的产量而不注重烧结多孔砖的检测工作，导致很多烧结多孔砖质量达不到相应标准，给国家和人民群众带来了很大的安全隐患，因此做好烧结多孔砖检测就显得尤为重要。下面本人结合多年工作和理论研究经验，主要就烧结多孔砖及其检测方面浅谈几点看法，仅供参考研究。

1烧结多孔砖概述

1.1定义

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，孔洞率大于或等于28%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。

1.2 要求

（1）粉刷槽和砌筑砂浆槽要求。粉刷槽：混水墙用砖和砌块，应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构，深度不小于2mm。砌筑砂浆槽：砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm；只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深应大于30mm且小于40mm。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。

（2）规格要求。砖规格尺寸（mm）：长度为290，240，190mm；宽度为240，190，180，175，140，115mm；高度为90mm。

（3）孔型孔结构及孔洞要求。孔型，《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）规定，所有烧结多孔砖孔型均为矩形孔或矩形条孔。孔四个角应做成过渡圆角，不得做成直尖角。孔洞排列要求：一是所有孔宽应相等，孔采用单向或双向交错排列。二是孔洞排列上下、左右应对称，分布均匀，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面。

1.3等级

（1）强度等级。《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）规定，根据抗压强度，烧结多孔砖分为MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五个强度等级。

（2）密度等级。砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级。

2 烧结多孔砖检测概述

一般我们说的烧结多孔砖检测，主要包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。下面逐一进行简要说明：

2.1编制依据和采用标准

GB13544-2011 《烧结多孔砖》

GB/T2542-2012 《砌砖墙试验方法》

2.2主要仪器

液压式压力试验机、液压式万能材料试验机、钢尺（量程：0―300mm、最小分辨率：0.5mm）、台秤―感量：5g、电热鼓风干燥箱―0―2000C。

2.3取样过程

（1）每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。

（2）用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。

2.4砖的外观质量检查

（1）砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524要求。

（2）外观质量按GB13544―2011相关规定判断。

2.5砖的尺寸偏差检查

（1）砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524要求，其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。

（2）尺寸偏差按GB13544―2011相关规定判断。

2.6强度检测

（1）抗压试验。试验用10块，整砖沿竖孔方向加压；试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524。首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2―6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。

参数计算：抗压强度Rp按以下公式算：Rp=P/LB。

式中：Rp―抗压强度，精确至0.1MPa；P―破坏荷载，N；L―砖样长度，mm；B―砖样宽度，mm。

（2）抗折试验。取5块砖样，砖样要求平整。在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至1mm。将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm，当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在跨距中心以每秒50―150N的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。

抗折强度RC按以下公式计算：RC=3PL/2BH2。式中：RC―抗折强度，精确至0.1MPa；P―破坏荷载，N；L―跨距为200mm；B―砖样宽度，m； H―砖样高度，mm。

（3）强度按GB13544―2011规定评定等级。

2.8吸水率检测（常温）

（1）砖的吸水率检测，详见GB/T2524要求。用整砖5块，放在干燥箱烘干到恒重，称干质量，泡水24h，称湿质量。

（2）计算：精确到0.1%。W24=（G24-G0）/G0×100。

式中：W24―24小时试样吸水率，%；G24―试样浸水24h的湿质量，g；G0―试样干质量，g。

（3）吸水率以5块试块的平均值表示。

3 烧结多孔砖原材料质量控制

3.1原料

（1）原料的开采及储备：对原料要实行计划开采，根据原料的性质，一般制砖用的土质应堆放风化四个月以上，对于原料成分有波动的要进行混合处理或分层堆放，取料时垂直挖掘，使用前一天浸水湿润。

（2）原料的自然含水率：自然含水率对原料的陈化，成型加水都十分重要。一般要求粘土的自然含水率不能大于14%（干基）为宜。否则，坯体成型水分过高，强度降低，码在下部的坯子易受压变形，严重时产生裂纹，倒塌。

（3）原料的颗粒组成：粘土的颗粒组成是以大于20μm，2μm～20μm，小于2μm来分级的。其中，大于20μm的颗粒称砂粒，它没有粘结性能，在干燥过程和焙烧过程中，主要起骨架作用，它的含量多少影响着坯体成型、干燥焙烧性能。砂粒少，成型比较容易，但干燥较困难，焙烧温度能降低，反之，则相反。

（4）原料的可塑性：原料的可塑性是用塑性指数来表示的，用于制砖用料要求塑性指数在7～17之间较为合适。若塑性指数太低时，可对原料进行风化或陈化细磨；调节水分；加热处理。真空成型等措施，也可以在塑性较低的原料中掺入塑性较高的原料。

（5）原料的收缩：原料加水成型经干燥然后入窖焙烧。在干燥焙烧的过程中，产生干燥收缩和烧成收缩，一般来讲，粘土的干燥收缩越大，敏感性越高，就越容易产生裂纹。收缩过大的粘土制品干燥时不易过急过快。

3.2燃料的质量控制

目前，砖厂用来烧砖的燃料主要是煤，对煤的质量要求是：

（1）发热量：凡采用全外燃焙烧，外投煤的发热量最好不小于4000×4.18KJ/Kg；如果内燃程度为70%以上，适当补充外投煤，则外投煤的发热量不允许低于2700×4.18KJ/Kg。

（2）煤的粒度：为了使煤在焙烧中充分燃烧和投煤时分布符合要求，外投煤粒度最好小于20毫米，其中5毫米～10毫米应大于60%。

（3）煤的含水率：以4%-6%为宜。

4 结束语

综上所述，只要我们熟悉了烧结多孔砖的各项性能指标，熟练掌握了各项指标的检测程序，并严格控制好原材料质量，就一定能“造出”符合要求的烧结多孔砖。