煤焦油及沥青深加工工艺与发展趋势的分析

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随着我国煤焦油与沥青深加工工艺的快速发展，于化学工业生产中占据着非常重要的位置。本文就沥青以及煤焦油深加工工艺进行细致的探讨根据煤焦油及沥青深加工工艺的发展现状探讨了其发展趋势，旨在促进化工工业生产获得较快的发展。

煤焦油主要是指煤在气化以及高温干馏的作用下呈现黑褐色、黑色以及刺激性臭味的粘稠状液体，煤焦油沥青属于碳氢化合物，主要是在煤焦油中进行蒸馏处理而得到的，采用深加工工艺进行处理后，促进产品结构的附加值得到提高。最近几年，由于我国市场受到内部、外部等因素的影响，我国的焦炭产量呈现逐年上涨的趋势。本文就我国煤焦油与沥青深加工工艺进行全面分析，同时探讨其发展趋势。

煤焦油及沥青深加工工艺类型

1 洗油加工工艺

煤焦油加工工艺中洗油加工工艺主要集中着氧芴、芴、苊以及甲基萘等较为重要的化合物，同时还存在着联苯、吲哚、异喹啉以及喹啉等化合物，因为洗油加工具体是在焦炉煤气吸苯的流程上使用，因此，采用化学等方式利用洗油加工工艺相对来说较低。

2 酚油加工工艺

煤焦油中酚类化合物主要是低级酚物质，具体在210～230℃以及170～210℃等馏分中进行集中，焦油大概的总量为15%。通常情况下，提取粗酚时通过减压精馏进行，能够获得二甲酚、对甲酚、间甲酚、邻甲酚以及苯酚等不同类型的产品。

3 轻油加工工艺

轻油加工工艺具体是加工苯材料，主要是通过精制粗苯的方式获得二甲苯、甲苯以及纯苯等不同类型的产品。现今，我国精制焦化粗苯的方法主要分成酸洗法、加氢法两种不同类型。由于酸洗法有着较多的弊端，国外较多的多家逐渐的研制出较多加氢精制的方式，在粗苯加氢的精制的工艺上较为适合，采用加氢法进行精制的煤焦油具有较强经济竞争力、较好的环境、较高收率以及较高产品质量等优势。

4 煤焦油沥青深加工工艺

煤焦油在进行蒸馏后的残渣则会形成沥青，由于有着不相同的蒸馏条件，通常情况下，产率均为55%～65%。煤焦油沥青的多相体系属于相对复杂的，其有95%～97%，有着5%～7%的含氢量。因此，不同碳素材料在制取中的原料不能替代。煤焦油沥青沥青深加工主要的生产工艺如下：采用粉碎机把固态类型的煤焦油沥青进行粉碎处理，确保粉碎的粒状能够满足相应的要求，通过固体沥青传送带在熔炼装置中进行转移处理，使蒸汽在循环过程中的煤焦油沥青能够全面融合。通常情况下，于450℃的高温反应炉中采用常压蒸馏的方式进行熔体有着冷凝回流的情况，待反应炉有着525℃的高温时应该再次将熔体进行蒸馏处理，该加工过程出现轻烃挥发物会发生冷却的情况，同时在熔炼炉中能够起到循环使用等作用。采用通风柱对液态物进行通风处理后，将液态沥青以及沥青固化装置运到存储罐内，沥青的固体颗粒状按照1000kg每袋进行包装，液体沥青则在存储罐内进行保存，在加工时出现的湿气会出现冷却的情况，可以采用排气管进行排放处理。

煤焦油及沥青深加工工艺的发展趋势分析

我国化学工业的发展中煤焦油化工占据着非常重要的位置，在高碳原料以及多环芳烃材料的提供上面有无法取代的位置。目前，我国煤焦油有着较为丰富的资源，每年生产的产量高于270吨，虽然获得较为快速的发展，但还是在环境、加工深度、技术以及加工点方面有着一定的弊端。所以，根据市场的具体需求，通过新工艺、新技术等将较为贵重的化工产品从煤焦油产物中进行提取，不但能够促进综合利用资源得到实现，还在一定程度上使产品的附加值得到提高，获得相对明显的社会、环境以及经济等效益。另外，在高密度、高强以及C/C复合材料等制备时需要通过浸渍进行处理，通常情况下，我国较多厂家在使用浸渍剂时可以通过使用煤焦油改制沥青以及煤焦油沥青，由于这种类型的沥青材料有着较低的产碳量，所以，在浸渍处理上的难度较大，尤其是在对航空公司高性能材料的制备中。某煤化公司通过化学纯升华硫以及理性作为主要原材料，对高产碳沥青进行制备，主要采取蒸馏对煤沥青进行净化，将QI组分进行一次性清除，将煤沥青采用硫化法进行调制，最后多获得的沥青有着较好的热稳定性、较高的产碳率、较好的流动性以及较小的芳香度等，用来做浸渍沥青有着较为明显的优势。

结束语

最近几年，虽然煤焦油深加工生产工艺获得较为快速的发展，但在实际发展过程中仍然存在着问题，所以，煤焦油深加工工艺应该以集中生产为主，另外，还应该尽量采用精细化学产品作为加工的原料，促进产品附加值以及产品等级得到提高。同时，煤焦油深加工工艺应该根据产品的类型而决定，尽可能的将低耗高效能的工艺进行开发，从根本上提高环保、节能、分析化验以及自动控制等水平。

（作者单位：河北省黄骅市诚信工程投资咨询有限公司）