配方技术Q&A:清洁类产品制备工艺

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问：在做清洁类产品(皂基洗面奶、沐浴液、香波)时，需不需要抽真空?

徐良教授　解答：

清洁类化妆品的生产工艺可分为三种：即冷配法、热配法、部分热配法。当配方中全部是能够低温水溶成分的时候，这时可以用冷配法；而当配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才能溶解的原料时，则需要采用热配法；还有一种制备方法是部分热配法：即把一部分需要加热溶解的成分预先单独加热，然后再加入到整个体系中。目前，热配法是采用最多的清洁类化妆品制备工艺。尤其是对于皂基型的清洁类产品来说，由于投料时大量脂肪酸的存在，加热则成为必须的工艺步骤。

大部分清洁类化妆品都是制成均一、透明的溶液，也有制成乳状液的。但是不论是混合，还是乳化，搅拌、混合都是必需的。一般清洁类化妆品的生产设备仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌浆配料锅即可，也就是说不需要采用抽真空的工艺。当然，现在也有很多企业由于具体工艺的需要配置了真空装置。不论怎样，在制备这类极易产生气泡的产品时，首先要注意投料量与制造罐容量的比例，以保证加料的液面必须没过搅拌桨叶，以避免过多的空气混入。

一般来说，在生产液体清洁类化妆品(皂基洗面奶、沐浴液、香波)的时候，都不需要抽真空，当然，前提是注意控制适宜的搅拌速度，尤其是在高发泡性的表面活性剂加入后且温度较高时，比如，在制备香波或洗面奶时，一般先加AES等阴离子表面活性剂，再加甜菜碱；这时要注意，在添加甜菜碱之前体系要缓慢搅拌、消泡，尽量避免抽真空。

清洁类产品制备时气泡的来源主要有两方面：一是由于加热产生的；二是由于表面活性剂产生的。此外，加料和搅拌也是生产气泡的一个主要原因。

在制备皂基型洗面奶这种有一定硬度清洁类产品时，为了控制气泡的产生，还要注意以下几点：

1、由于皂化反应是一个强烈的放热反应，皂化过程中体系的温度可以升高大约10～20℃，因此皂化前水相和油相的温度不应过高，一般控制在70～75℃以内，以免最终皂化体系的温度过高。

2、从皂化开始后一直到生产结束的整个过程中，为了避免体系产生大量的气泡，应该确保在皂化的过程中不要为了保持较高的皂化温度而再次加热，也应该尽量避免皂化后再抽真空；如果一定要进行减压操作时，要特别注意控制真空度，不宜进行大真空脱气操作，以免适得其反；造成大量的水分损失或体系粘度增加。

同时，搅拌的速度也应该控制在一个较低的合适转速，防止将空气带进皂化体系；否则产生的气泡将很难消除。

3、表面活性剂是体系产生气泡的一个主要原因，表面活性剂的加入时机也是控制气泡产生的一个关键点。有人为了降低皂液的粘度，将表面活性剂直接放在水相中参与皂化过程，这样的做法将会使表面活性剂因皂化过程剧烈的放热反应而产生大量的气泡，这些气泡被混在粘稠的皂液中无法排除。

因此表面活性剂应该选择皂化反应结束后添加表面活性剂，另外注意添加的温度应该在65℃以上，以免体系的温度因表面活性剂的加入而进一步降低，导致体系粘度增大而使加料时带入体系内的气泡无法自然排出。

以上建议供参考，由于配方、设备以及原料规格等方面的差异，很多时候需要我们在借鉴他人经验时，结合自己的实际情况，摸索出适合自己产品的制备工艺。