屏蔽暂堵剂在气井压井中的应用
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【摘要】屏蔽型暂堵剂是由刚性颗粒、纤维材料、软化粒子组成；具有可变形，易流动，能较快形成屏蔽层，性能稳定，且具有一定的强度，能承受一定的压力，能最大限度的减少压井液对气层的伤害，修后压力恢复不低于原来压力的95%。屏蔽暂堵剂的配制简单，效果明显，平均单井可节省施工成本60多万元，修后压力容易恢复，有利于气田的后续开发。
【关键词】气井 压井 暂堵
1 屏蔽型暂堵剂的暂堵机理
1.1 屏蔽型暂堵的组成
屏蔽型暂堵剂是由刚性颗粒、纤维材料、软化粒子组成。刚性颗粒是一种刚性架桥暂堵材料，有一定的酸溶能力，其颗粒尺寸分布可以人为的控制，以满足不同裂缝宽度的架桥；纤维材料是一种纤维状结网剂，白色，长度约10mm。在清水中搅拌后可聚集成直径约10mm的团絮；软化粒子是一种高分子吸水材料，可有效将水锁住。它是一种白色微小颗粒，能够吸水膨胀成最大直径约3mm的软性粒子。
1.2 暂堵模型
屏蔽型暂堵剂由固体颗粒和纤维材料组成的网状结构，加上软化粒子的变形能力，在一定压力的作用下，能快速的在地层表面形成屏蔽层，防止修井液进入地层，而且地层的渗透率越大，其形成屏蔽层的时间越短，起到很好的保护气层的作用。
2 屏蔽暂堵剂的配制工艺
（1）准备好配浆用的带搅拌器的10m3罐2个，并彻底清洗干净，储罐和循环管线中应没有铁锈和杂质。
（2）在储罐中加入计量的淡水，如水质不好应过滤。
（3）添加比例按固化水：软化粒子：纤维材料=20：70：1，先向搅拌罐里添加计量的软化粒子，搅拌20分钟，让软化粒子充分吸水；固体颗粒和纤维材料同时添加，搅拌均匀。
2.4 暂堵剂搅拌后性能指标见下表1所示。
3 现场施工工艺
3.1 施工设备
混沙车一台，700型泵车一台，管线若干。
3.2 施工参数
泵压5～15MPa，排量0.4～1.0m3/min，碰压指示压力25～30MPa。
3.3 典型案例
3.3.1 基本情况
升深2-12井是升深2-1区块的一口气井，该井2007年8月投产，已累计产气5653.3931×104m3，开井油压20.4MPa，套压19.4MPa，日产气7.74×104m3，日产水1.50m3，CO2含量2.14%。
由于该井处于气田强腐蚀区域，井下油管可能已经断脱，需要进行更换生产管柱，所以首先需要进行压井作业。
3.3.2 施工过程
连接压井、节流管汇及管线，连接压裂车，配置屏蔽型暂堵剂6m3，准备清水28m3，JQ压井液60m3。
先反挤16m3清水，再正挤12m3清水，目的是将井筒里的气体最大限度的挤入地层；挤完清水继续正挤6m3固化水，挤完固化水再反挤4m3密度1.2g/cm3的JQ压井液，然后再从油管和套管同时挤密度1.2g/cm3的压井液10m3，压力最高35MPa。停泵30min，油套压力4MPa，然后先后打开油管和套管闸门，压力迅速将为零，且压力不升。考虑到油管中可能还存有部分气体，决定关闭闸门采用反循环置换法压井，严格控制泵的排量和套管压力，使的整个井筒始终对地层有一个正压差，防止固化水反出地层。在这个过程中，始终有小量的气体，而且是间断的，循环24h后，关闭油套闸门2h，再打开油管闸门点火放压，压力迅速降为零，压力不再升高，没有气体反出，压井成功。
4 应用效果
2012年到目前为止共完成气井修井施工7口井，其中应用固化水5口井，节省压井液用量及修后压力恢复情况见下表。
从表中可以看出使用屏蔽暂堵剂后，单井节约压井液用量336m3，按1m3压井液2000元计算，单井可节约成本67.2万元；修后平均压力恢复96.28%。既大大节省了单井施工成本，又有效的保护了气层，有利于气田的后续开发（见表2）。
5 结论
（1）屏蔽型暂堵剂能快速形成屏蔽层，有效的防止修井的漏失，能很好的保护气层，减少了修井液对气层的损害。
（2）屏蔽型暂堵剂的配制简单，工艺操作方便，具有广泛的推广价值。
（3）大大节约了施工成本。应用屏蔽暂堵剂压井，单井可节约成本67.2万元。
参考文献
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[3] 徐同台，陈永浩，冯京海等.广谱型屏蔽暂堵保护油气层技术的探讨.钻井液与完井液，2003，20（2）：38-40
作者简介
于振洋，男，1983.8.20，2008年东北石油大学毕业，石油工程专业，现工作于大庆油田井下作业分公司工程地质技术大队，从事修井现场服务及技术研发。通信地址：黑龙江省大庆市龙十路井下作业分公司工程地质技术大队。