浅谈化工设备监测维护对化工生产的重要性
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摘要：化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础， 设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。
关键词：化工；设备；装置
【分类号】：TQ050.7
化工设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数（如温度、压力、振动等）。设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。同时应重视应用技术的研究，加速复合改性水性聚氨酯的生产和推广，这将具有重要的实践意义。 随着经济的发展和水性聚氨酯消费需求的增大，以及科研人员的努力，高性能的复合改性水性聚氨酯必将取得长足的发展。以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为6h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨损件，清洗、换油、检查，边井比角井离注汽井更近，蒸汽驱油阻力更小，蒸汽容易向边井方向指进，产生汽窜。
工艺由异构化、吸附分离和精密分馏三个单元组成，各种化工单元设备70 余台。脱邻二甲苯塔顶蒸出间、对二甲苯经蒸发器蒸发并加热进入吸附柱，吸余液为间二甲苯，经冷却后进入吸余液罐。对合成某抗生素原药后所产生的二氯甲烷-甲醇-水母液采用加盐萃取精馏法进行实验室规模的分离， 研究了分离方法和分离剂的循环套用对分离效果的影响， 以及加盐萃取精馏段的收率。要充分利用聚氨酯分子的可设计性，探索新的合成方法和工艺，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构，以获得具有更多功能的聚氨酯复合乳液。即使各方向驱油阻力相同，驱油蒸汽带以注汽井为中心，圆形展开，也会先在边井突破，边井附近洗油效果明显，而角井附近动用度很低。全部吸附柱彼此串联，内装固体吸附剂，室与室之间用自动控制阀连接，每室有6 个阀门，利用这些阀门自动依次切换，不断改变进料液、脱附剂、提纯油、吸余液的进出口顺序，使固体吸附剂与物料能连续逆向流动。通萃取精馏的主要缺点是溶剂用量大， 通常溶剂液料比均在6以上， 板效率低， 增加了操作成本。近十年来， 盐效应应用于萃取精馏方面的研究在国内外已引起广泛的重视， 并已在工业上应用成功。在一定压力温度下，脱附剂由柱进入，经过连续4次脱附后，吸附剂中吸附被脱附出来，得到脱附物，再经冷凝后进入提纯液精馏塔14分离，由塔釜可得重组分，其塔顶产物与吸余液精馏塔塔顶产物一起作为脱附剂循环利用。是在试验结束后观察到模型内边井汽窜的情况。原料邻二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯与返回的邻、对二甲苯经与反应产物换热，一起进加热炉，加热到反应温度后进异构化反应器，反应物料经换热冷却后进脱轻芳烃塔，塔顶脱除轻组份，塔底流出物进脱邻二甲苯塔，塔顶蒸出间、对二甲苯，塔釜物料送入脱重芳烃塔，塔顶蒸出邻二甲苯返回作异构化原料，塔釜出重芳烃。吸附剂选择吸附对二甲苯，接衡时用经蒸发、加热的甲苯作脱附剂进行脱附，脱附液经冷却后进入脱附液罐。脱附液经中间罐进入脱附液塔，塔顶蒸出脱附剂甲苯，塔釜高浓度对二甲苯一部分去吸附作置换剂，其余的返回原料罐作异构化原料。吸余液经吸余液罐进入吸余塔，塔顶蒸出甲苯作脱附剂，塔釜得到合格的高纯度间二甲苯产品。置换过程是用脱附下来的对二甲苯作置换剂，经蒸发、加热进入吸附柱，置换出吸附剂中残留的间二甲苯，置换区出料随吸附进料一起进入吸附区。
（3） 脱附区。
采用微机控制阀门的自动切换来改变物料的进出口顺序，实现连续操作。这样，虽然每个室从吸附到脱附，以及精馏是间歇的，而对整个吸收塔而言，料液和解吸剂却不断地进入，提纯油、吸余液也不断地流出，达到连续操作的目的。富集于乳液表面的活性硅氧烷基团在一定条件下水解形成硅醇，硅醇与聚合物内部或表面的活性基团缩合形成立体网络交联结构，化学交联点增加，交联密度增加，对乳液涂膜表层的致密度有增强的作用，并最终提高涂膜的机械性能。含有硅氧烷的聚合物表面张力相对于不含硅氧烷基团的聚合物低，从而形成了硅氧烷链段在乳液胶膜表面富集。将含羟基或胺基的硅氧烷树脂或单体与二异氰酸酯反应，将有机硅氧烷引到水性聚氨酯中，利用硅氧烷的水解缩合交联来改善其性能。用聚硅氧烷二醇乳液作为扩链剂，与水性聚氨酯乳液混合后涂到纸上表现出可打印性且可脱离。国内曾报道有人将聚醚与2，4-甲苯二异氰酸酯制得预聚体，用小分子扩链剂扩链，加入羟基硅油进行改性，最后加亲水扩链剂反应，制得含有阳离子的预聚体，加入有机酸成盐，乳化得阳离子有机硅聚氨酯。通过这种改性能明显提高涂膜的光亮性、柔软性、抗水性和手感，不仅可以用于皮革涂饰，还可用作手感剂、防水剂等。
采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用；各种先进的机械化、自动化维修机具， 诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。由于聚硅氧烷与聚氨酯的溶度参数相差较大，是典型的热力学不稳定体系，因而该体系存在微相分离，赋予该材料较好的机械性能，但微相分离程度过高又会对材料的力学性能有不好的影响。如在软段上引入极性侧基、脲基团或在硬段上引入离子基团等。在采用羟烷基封端的硅氧烷低聚体时，其活性端羟基在聚合条件下不稳定，如在受热条件下的环化反应而失去官能度和反应性。采用聚硅氧烷低聚物（如聚二甲基硅氧烷PDMS）制得的有机硅改性聚氨酯乳液，可以通过加强软硬段间的相互作用，得到适当的微相分离程度，以提高材料的性能。随着水性聚氨酯更广泛、更深入的应用，对其性能的要求也进一步提高，今后的水性聚氨酯将朝着高科技含量、高性能、多功能性方向发展。特别是近几年来发展起来 的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新 技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。另外，X 射线、γ射线、超 声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速 分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。实践证明，环氧树脂、有机硅、丙烯酸酯以及纳米材料复合改性都可以很好地提高水性聚氨酯的综合性能。今后应进一步加强复合改性技术的理论研究，深入研究各种因素对复合改性性能的影响，以便把产品做得更好。
根据设备综合管理的理论， 要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。