标准化检修在大唐洛阳首阳山发电有限责任公司的应用

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摘要：通过对标准化检修在大唐洛阳首阳山发电有限责任公司实际应用的介绍和探讨，从计划、安全、质量、工期、项目、人员、工器具、检修过程等各个方面进行认真策划、组织、实施、管理，达到检修结果受控的目的。标准化检修使检修管理由“实时控制”的被动管理模式转化为“计划控制”和“过程控制”的主动管理模式，大力推进标准化检修工作，有利于企业规范检修管理，提高设备健康水平，提升企业安全生产管理水平。

关键词：标准化；检修；计划控制

作者简介：谢文辉（1973-），男，河南偃师人，大唐洛阳首阳山发电有限责任公司，高级工程师。（河南 偃师 471900）

中图分类号：TM31     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）15-0133-02

大唐洛阳首阳山发电有限责任公司于2007年4月在#4机组A级检修中开始推行标准化检修，经过数年的实践、摸索和总结，已树立“以计划为龙头，以质量为中心，以安全为基础，以程序为依据，以文明生产为抓手”的标准化检修检修理念，并建立健全与之相适应的管理体系、管理制度、管理标准、技术标准，在公司及外部机组检修中，起到了良好的效果。

一、标准化检修特点

标准化检修是以文件为载体，进行全员、全方位、全过程控制，从而实现大修目标的一种电力检修管理模式。它的特点主要是：文件覆盖整个检修管理及其活动；全员、全方位、全过程控制；策划及准备在该模式中居于十分重要的地位。标准化检修最终的目的是受控，包括安全、质量、工期、项目、检修过程、检修结果、工作人员、工器具等内容。受控的手段是通过制定一系列的标准、程序、制度来保障，确保每个环节有人负责，有人监督，实现闭环管理、结果可控。

二、标准化检修原则

第一，坚持以安全为基础原则，严格管理、监督，杜绝各类违章，确保人身、设备、作业安全。

第二，以确保设备检修质量为中心，严格执行检修作业文件包，全面贯彻各种质量验收规定，提高设备的安全性、可靠性、经济性。

第三，坚持PDCA循环原则，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。

第四，确定检修管理整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。

三、修前策划

1.机组年修模型确定

公司根据集团公司及主机生产厂家说明书要求，结合机组设备状况，确定了年修模型：300MW机组检修模型为C-C-B-C-C-A，220MW机组检修模型为C-B-C-A。另外根据国家、集团公司的特殊要求（如节能、环保、揭缸提效等），实时调整检修计划。

2.组织机构建立

成立以生产副总经理（总工程师）为总指挥的A、B、C级检修组织机构，下设质量保证组、质量控制组、计划组、设备隔离及再鉴定组、安全保卫组、后勤物资保证组、宣传报道组，每个工作组负责人及工作人员都经过总指挥授权，职责明确，通过有效的管理和协调，确保各项工作受控并顺利开展。

3.检修管理手册制定

检修管理手册，是开展标准化检修的主要依据和支撑。公司制订了A、B、C级检修通用的检修管理手册，包括检修的安全目标、质量目标、工期目标，安全、质量控制管理制度，检修文件包管理标准，主要经济指标、环保指标考核等。

4.项目修前策划

A、B级检修项目提前6个月策划下发，C级检修提前3个月策划下发。项目的策划主要依据《发电企业设备检修导则》、定修项目、安全性评价项目、技术监控项目、25项反措要求、季节性工作、技改（重大特殊检修）项目、设备存在的缺陷和问题等。项目拟定后，首先由设备管理部组织各专业进行讨论，汇总后由生产副总经理（总工程师）组织发电、维修、物资等部门进行综合讨论，在规定时间内进行下发。每隔一个月由设备管理部组织相关部门落实检修工作准备情况，开工前一个月根据机组运行实际情况，对检修项目进行补充、完善。

5.备品备件策划

设备管理部点检员根据下发的项目，在10日内提交备品材料计划，经营管理部负责采购。期间点检员负责备品材料的全过程管理和控制，与采购部门、生产厂家及时联系、沟通，确保采购、验收、入库、领料、发放、使用等各个环节受控。

6.检修作业文件包策划

检修作业文件包是控制检修质量的有效手段，是标准化检修区别于传统经验检修的主要标志。检修作业文件包主要包括检修内容、作业指导书、质量安全计划、重大技改或特殊检修项目方案和三措、安全风险分析及预控、设备异动申请、异常不符合项、检修报告、经验反馈等内容。设备管理部点检员根据下发的检修项目，按有关规程、标准，在设备状态分析的基础上进行编制，明确质量标准及“W、H、S”等质量见证点。检修作业文件包在机组检修前一个月下发，维修部门对工作人员进行培训、考试，使作业人员明白检修程序、检修标准、检修要点。

7.人员准备

参与检修活动的所有人员（包括管理人员、质验人员、工作组成员等）都必须通过安全、制度、规程培训和考试，外包工程人员还要学习公司的外包工程管理相关内容，合格备案后方可进入现场。检修工作负责人必须学习作业文件并做到“六个明白”：明白工作内容和要求，明白所需的备品备件和专用工具及它们的状态，明白工作时间窗口，明白再鉴定试验的质量标准，明白各项工作、工序接口关系，明白经验反馈。公司质保组对培训效果进行检查、抽查，从而确保效果，达到人员因素受控。

四、计划管理

标准化检修突出计划管理作用，以计划为龙头，变“节点控制”为“窗口控制”，以“关键路径”为核心，所有资源都必须紧紧围绕其展开。检修窗口计划主要包括里程碑（关键路径）窗口隔离计划、主机窗口计划、辅机窗口计划、再鉴定窗口计划等。里程碑（关键路径）窗口隔离计划一般提前两个月下发，维修部结合自身的人员状况、工作计划，制定主机、辅机窗口计划，然后交设备管理部审核后下发执行。再鉴定窗口计划由发电部根据里程碑（关键路径）窗口隔离计划、主机窗口计划、辅机窗口计划负责制定，再鉴定计划由发电部负责组织实施。机组计划启动前的一周各项设备再鉴定、调试、系统试运等工作计划精确到小时，责任明确到人，确保机组顺利启动。

每天下午公司召开一次所有参与检修活动的部门领导参加的计划协调会，计划组对项目、工期、备品材料、异常不符合项等计划执行情况进行通报，对检修计划进行实时监督，并及时进行干预和纠偏。对于偏离计划进度较大且对主线工期有影响的工作，由设备管理部组织相关部门进行讨论、协商，合理进行进度调整。

发电部提前一天通告第二天的再鉴定项目，维修部根据工作进展情况合理安排检修工作，如遇其他原因不能实施，要提前通知发电部进行调整。

计划控制是保证各项检修工作有序开展的重要手段，必须予以高度重视。

五、质量控制

质量是标准化检修的中心，所有的工作都必须围绕着质量来开展。公司质量控制采用“三级控制”，即维修班组负责人自检维修部质检员检验设备管理部质检员检验（监理人员检验）。检修过程要做好检修实施、质量控制、异常不符合项、设备再鉴定等全过程控制，及时纠正偏差，确保实现质量目标。

检修过程中，检修负责人按照应检修作业文件包要求开展工作，遇到“W、H、S”等质量见证点，提前30分钟通知部门质检人员、设备管理部点检员进行见证，通过后进行下一道工序。对于检修过程中发现的设备问题，要及时填写异常不符合项，处理方案制定后，开展下一步工作。点检员对异常不符合项进行全过程跟踪，直至关闭。对于重要的检修工序或数据，质检人员要进行过程跟踪或亲自复测，确保质量可控。