烟草机电设备管理及维修方法分析

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摘要：文章从烟草机电设备管理实际出发，结合现代设备管理科学的发展及多年设备管理、维修经验对烟草设备管理现存的问题进行分析，并在此基础上提出相应的设备管理、维修、保养方法及策略。

关键词：烟草机电；设备管理；维修保养

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）22-0151-02

烟草企业作为国家的支柱产业之一，其健康、良性的发展直接影响着国民经济的发展和人民生活水平的提高，因此努力做好烟草电气设备维修管理工作，及时发现、查找出设备维修、管理方面存在的问题并制定出相应的管理、维修、保养对策不仅有利于企业设备管理水平的提高，更对保障企业产品质量起到了至关重要的作用，具有很好的现实意义。

1 烟草企业设备管理及维修保养上存在的问题

1.1 设备管理方面

由于烟草行业特殊的垄断体制，企业竞争压力相对其他行业较小，在吸收国外先进设备管理知识方面仍处于初级阶段，很多管理上的事情往往靠的是职权与经验，存在着各种各样的弊端。

其一，是企业员工在对生产设备进行维修作业时，主要还是依靠少数专业设备管理人员负责设备管理，设备管理仍处于被动管理阶段，缺少自主管理意识和全员设备管理概念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

其二，在设备管理方式上主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时存在换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于法治，缺少相应的科学、规范的设备管理体系。

其三，在进行计划维修工作时还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制，维修不足和过剩维修的情况时常出现。

另外，在设备管理目标上现有的设备管理主要围绕着企业设备的实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，而忽略了其价值形态；将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作，使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，影响到了产品质量和工艺的适应能力。

1.2 设备维修、保养方面

设备在运行的过程中时常会产生各种各样的故障，究其企业在设备维修、保养方面的工作现状，虽这些年通过学习先进、标杆企业获得长足的进度，但仍存在着这样那样的问题，具体来说主要有以下四点：

其一，设备检修过程对设备实际情况考虑不够充分，没有针对性。虽定期的预检预修是企业设备维修的重要途径，但因为没有综合考虑设备在运行、监控过程的大量数据分析，致使在出现设备问题时，针对性不强，加大了工作量，实际维修效果欠佳。

其二，设备维修不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。

其三，设备维修技术力量薄弱，具有工程师、高级工程师、技师、高级技师的人才匮乏。由此导致一些日常的维护工作以及一些高科技的技术无法正常开展，易造成事故隐患。

另外，烟草企业亦不重视对职称的认定工作，尤其对电气人员的职称认定，极大地影响了员工的工作积极性。

其四，在保养上大部分企业仍处在被动保养阶段，自主保养意识不高，往往是上面让保养什么，就被动接受保养什么，主动维护设备的积极性有待提高。

2 设备管理及维修保养的对策

2.1 设备管理方面

自TnPM即全面规范化生产维护创立以来。该设备管理模式在整个世界就得到了广泛的应用，尤其是在2004年重庆烟草工业公司引入该管理模式以来，极大地促进了企业在生产经营效率的提高，因此积极借鉴同行业优秀标杆企业先进管理思想，对整个烟草企业的全面提高有着很好的现实意义，但是同时应该看到的是每个企业都存在着各自的实际情况，有不同的职工队伍和设备。真正的规范、全员设备管理推行起来仍非常困难，这就需要企业营造一种人人参与设备管理和维修的氛围，同时亦要在责、权、利方面加以引导，制定相应的规章制度，加强对员工的培训指导、提升员工综合素质，让每一位员工都能融入到设备管理的活动当中，从“要我管理”到”我要管理”的意识提高。

2.2 设备维修、保养方面

设备维修、保养工作任重道远，设备维修、保养经验往往需要专业的技术人员在长期的生产生活中加以积累，具体的对策措施有：

其一，在设备维修过程中，应具体问题具体分析，采用不同维修方法。一般常见的设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。对不同类型和用途的设备，可结合设备的实际情况，如：在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，依据其重要性进行分门别类，对生产没有任何影响或影响极小的可采用事后维修。对需要实行预防维修的一类设备，可根据各种零部件自己的寿命和故障发生规律，采用不尽相同的维修方法，对无任何规律随机发生的故障如链条断裂等，事前无法检测，可采用事后维修，然后通过改善维修或维修预防采取对策。对有发展过程的有规则故障，状态监测方法相对简单，最好采用状态监测维修；否则可按零件设计寿命实行定期修理。当然，在确定采用何种维修方法，还需要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。

另外，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，企业还可广泛采用定期修理和状态监测维修，但此前提是企业必须能够制订一套符合生产，理想的修理周期结构和修理间隔期，与此同时努力把握好其中的度，充分考虑其中各种影响因子。在运用状态监测维修时应注意望闻问切，利用个人经验并结合现有状态监测技术水平综合加以考量。

其二，在设备维修上要注重采用适当的原则。通用的维修原则必须坚持：先动口再动手、先外部后内部、先机械后电气、先静态后动态、先清洁后维修、先电源后设备、先普遍后特殊、先后内部、先直流后交流、先故障后调试的原则。再通过综合考虑采取适当的努力做好定期检测维修、修正性检测维修、状态检测维修。在具体的方法上可采用状态分析法、阻抗分析法、故障树法、计算机辅助分析法等在查找故障中的应用，提高维修效率。

其三，做好机电设备保养。应建立完整的设备三级保养制度。认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

3 结语

设备管理与维修保养是企业设备工作的重要两个方面，企业生产生活只有在科学的管理和正确的维修保养手段前提下才能更好地提升企业的软实力，因此努力实现企业设备管理、维修保养工作上水平，对促进企业更好更快的发展有着重要的现实意义。

参考文献

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[3] 李松臣.供电企业设备维修管理方法分析[J].低碳世界，2013，（3）.

[4] 孙保玉.电气设备的维修方法与实践[J].内蒙古煤炭经济，2009，（6）.

作者简介：彭敏（1984—），男，江西人，贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂一车间注册安全工程师，在职研究生，研究方向：烟草电气设备管理。