沥青搅拌站重油燃烧系统故障的治理

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我单位使用的1台林太阁CSD3000型沥青混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)，生产中使用柴油作为燃料。随着市场柴油价格不断上涨，该设备运行成本越来越高，效益不断降低。为降低生产成本，决定选用一种价格低廉、燃烧性能好且符合要求的燃烧专用油(简称重油)来代替柴油做为燃料。

1　故障现象

该沥青搅拌设备在使用重油过程中，出现燃烧冒黑烟、回收的矿粉发黑、燃烧火焰发暗和热骨料有味现象，且燃料油消耗较大(生产1t成品料需要7Kg重油)。在生产3000t成品料后，其所用的进口燃油高压泵即出现损坏现象。

解体燃油高压泵后，发现其铜套和螺杆严重损毁。通过对该泵的结构和材料分析得知，该泵所用的铜套和螺杆不适合燃烧重油时使用。将进口燃油高压泵换为国产燃油高压泵后，燃烧冒黑烟的现象仍然存在。

分析认为，燃烧冒黑烟是由于使用机械式喷燃器燃烧不充分所致。其原因主要有三：一是空气与油的混合不均匀，二是燃油雾化不良，三是火焰太长。燃烧不充分不但会使产生的残渣粘堵除尘器布袋缝隙，阻碍粉尘从烟气中分离，而且会使粉尘难以从布袋上脱落，影响除尘效果。此外，燃烧过程中产生的二氧化硫也会对布袋产生严重腐蚀。为解决重油燃烧不完全问题，我们采取以下改进措施。

2　改进措施

(1)控制油的黏度

当重油黏度增大时，油粒不易分散成细滴，将产生雾化不良，从而导致燃烧冒黑烟。因此必须控制好油的黏度。

(2)增加喷燃器喷射压力

喷燃器的作用是将重油雾化成较细的颗粒，并将它们喷射到滚筒内与空气混合形成良好的可燃混合气。因此，我们增加了喷燃器喷射压力，有效提高了可燃混合气质量，改善了燃料条件。

(3)调整风油比例

将风、油比例调整合适，可使燃油与空气形成良好的混合气，避免燃烧不完全而引起冒黑烟和增加燃油消耗量。

(4)增设燃油过滤装置

更换新的燃油高压泵，保持原有电路、压力表、安全阀等器件不动，并在部分燃油管道上设置多级过滤装置，以减少重油中的杂质，保证燃烧充分。

3　效果

经调整、改进后的燃料供给系统运行可靠，重油燃烧时火焰明亮且冒白烟，回收矿粉也呈现白色，证明燃烧性能良好，能够满足要求。

先前燃烧不充分时生产1t成品料需7kg重油，改进后生产1t成品料只用了5.2kg重油。如按1年的沥青拌和料产量1万l计算，改进前需用柴油费用为250万元，改进后使用重油费用仅为130万元，1年可节约资金120万元。由此可见，合理使用燃烧油不仅能延长设备的使用寿命，还可有效降低搅拌站运营成本。