如何设置热敏CTP制版机的参数

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1.校正激光头零位

无论设备当前的状况如何，零位的调整都至关重要。在确定正确的版材类型后，零位的调整用Head install on命令来执行，为了适应不同版材的不同需求，Error调整值在±50以内即可。但是长期的调整实践证明，如果零位稳定在±10以内，极少发生失焦的情况，印刷成品局部问题减少许多，Sum值保证在800～1400的范围内，零位值就是调整正常。

2.调整版材反射率

一般情况下，版材供应商提供的反射率只能作为参考，我们需要用Focus Cal reflect在版材的左、中、右3个位置进行自动测量，得到的平均值就是版材的反射率。这个值是没有标准的，不同的版材反射率不尽相同，所以，更换新版材时反射率的调整就显得非常重要了。

表面反射率用于机器检测版边用，不同的版材通常有不同的表面反射率，若反射率设置不正确，机器有可能找不出版边而报错，从而不能进行正常的制版。

3.调整焦距

受版材条件的限制，每种版材的厚度和表面的情况不一样，在调整激光头时要求对版材的焦距进行调整。在调整过程中对不同类型的激光曝光不同的测试条，不具备调频加网功能的激光头，一般以曝光50%的网点为测试标准，曝光出来的每一条测试条上不应有条杠及任何多余的东西，而带有调频网功能的激光头则需要调试2×2及3×3的网点曝光，以期达到最理想的状态；如果是校正过的设备，同时还要调整斜率和曲线值，保证激光头曝光宽度及平行达到一致。

4.感度测试

ctp技术是激光照排工艺和PS版工艺的延续和发展。其感光与PS版的感光机理最大的不同是PS版曝光采用紫外光点光源。在晒版时，除了直接照射外还有散射、折射光存在，光能的损失很大，而激光制版系统的激光光源多是单色光，一般选择一种波长或一段波长范围，这就是激光制版设备先进的所在。随着科学技术的发展，激光器的改进，使得对CTP系统的选择余地愈来愈大，现在的激光光源的光谱区域可以从350nm到1200nm，也就是说从紫外光区域，到可见光区域，一直到红外光谱区域都有相应的激光设备，这样使得版材的选择更加广泛。

①Clear感度

要想在测试中获得准确的数据，显影条件至关重要，一般情况

我们重新更换新的显影液，使其电导率控制在43ms左右。曝光的能量范围设置在3.0w～6.0w（若不合适，可做适当变化），步长为0.2w，图案使用印能捷流程中“service shell”自带的pattern 5，白条的宽度设为20（mm）。见图3。

先用目测，判断其clear感度值，然后用密度计测量判断，找出clear时的曝光值，在clear曝光值左右扩出5个power值，用这5个power值在同一张印版不同的3个位置（宽度方向上的南、中、北）连续曝光，可以检测此生产线的涂布情况。假设clear感度为4w， 则power选取3.6w、 3.8w、4.0w、4.2w、4.4w。

②清晰度感度

在相同的显影条件下，设定曝光条件，曝光的能量范围设置在3.0w～9.0w（若不合适，可做适当变化），步长为0.5w。

使用“service shell”自带的pattern 15和50（即1pixel的点和8pixel的点），图案条的宽度设为15mm。

对1、8pixel版目测，看1、8pixel系列图案条中最接近的一组，记下其对应的power值。

用密度计测量图案条的密度，记录其数据，填入表格，如表1。

分别找出密度相交点，以此找出一个最适合的曝光值。做出如图4的一个坐标图。比较目测结果与测量结果，找出最适合的曝光值7.5w。

5.激光能量和滚筒转速

对于高线数的输出文件，滚筒的转速必须有一定的限制，不同的机器转速也不尽相同，从2400dpi到4800dpi机器的转速需要下调50%，这些情况也需要根据出来的版材来确定。下面列出常见机器的设定转速参考值。见表2。

通过改变IR激光能量和滚筒转速会造成版材表面能量变化。见表3。

当机器转速更高时，需要相应增加曝光能量。过高的能量一方面会降低制版机激光头的使用寿命，另一方面对版材的耐印力也有影响；版材的感光层也有其承受的极限，超过这个极限时，感光层会变得非常脆弱，因此有必要考虑生产（利用提高滚筒的转速来提高）和激光的寿命（通过减小激光头的功率来增加）以使之达到最优。一般情况下，我们选择设备转速的默认值，如果速度过快，势必会影响到机器的稳定性。以CREO Trendsetter[20W]为例，见表4，我们得出相关参数的最佳设置。其中白感度值：6W/150rpm；最佳曝光条件：12W/150rpm。